加热管材的性能指标是一个完整的指标体系，不能就其某一个指标来判定能否在低温地板辐射采暖工程中使用，能否保证其有50年的寿命。有些企业只对产品做一些短期的物理检测，就声称可以使用50年，这是不科学的。有些企业在不说明保证多长寿命的情况下称其产品能耐多高的温度也是没有意义的。应该对管材的压力指标、温度指标、使用时间等指标综合评价才是科学的、有意义的。实际上塑料管材在相同的压力下
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加热管材的性能指标是一个完整的指标体系，不能就其某一个指标来判定能否在低温地板辐射采暖工程中使用，能否保证其有50年的寿命。有些企业只对产品做一些短期的物理检测，就声称可以使用50年，这是不科学的。有些企业在不说明保证多长寿命的情况下称其产品能耐多高的温度也是没有意义的。应该对管材的压力指标、温度指标、使用时间等指标综合评价才是科学的、有意义的。实际上塑料管材在相同的压力下，工作温度不同，其寿命不同；在相同的温度下，压力不同，寿命不同。但是，50年的寿命是不可能通过实际的实验方法来验证的。因此，在ISO9080标准中提出了“时温等效变换法”的验证方法来证明这一点，其方法是：通过提高实验温度和实验压力求得寿命来推算低温使用条件下管材的实际寿命。由测试温度与实际使用温度之间的温差⊿T确定外推因子Ke，实验得到的试验时间Tmax和Ke的乘积就是容许外推计算所能达到的长寿命。
三、操作人员确定主机正常后，按以下步骤开机。
1、开总电源开关，打开挤出机螺杆油泵和上水阀门。确定模具合适，喷头顺利无堵塞，托轮高度合适，真空胶能堵住真空，牵引机压力适中，切割机夹块，进刀合适，扩口机正常。
2、接通挤出机加热电源开关，设定加热段温度、螺杆有温为70℃，其余各段为130℃（注：小模加热1小时，大模加热1.5小时）
3、当各段温度达到上面设定值时，将各加热段温度达到150℃，对新更换的模具应再次拧紧螺栓。
4、各加热段达到150℃时，再将各温度设定到生产所需数据略低5-10℃，各段温度不能150℃。（注加温0.5小时）
5、启动双螺杆，并缓慢均匀开始加清机料。螺杆转速在0-5r/min负载不能超过30％，油泵温度设为90℃.
6、依据温度显示数据并按湿度制定物料到达位置并逐渐增加转速。增加转速的同时观察主机电流的变化，如电流稳定可继续加料，如持续上升则减慢加料，待电流稳定后再加料。
7、由清机料的内外表面判定料筒和模头的清洁程度。当清机料清洁后，温度已达到可生产值，停止加清机料，打开加料系统，控制扭矩在40％（正常生产电流值的40%）左右来调整加料速度。
8、直至物料流出模头，调整螺丝直到厚度均匀。（注：口模出来的料应立即拉断，不能太长或堆成一团）
9、当挤出的物料用手难以扯开时，准备牵引，起动挤出机真空泵，调到正常值。
10、物料进入真空定型筒内时，马上启动水泵，并调整牵引速度达到正常状态。
11、当管已整条线通过真空水箱，上牵引机时，开大喷水量，打开真空定型箱真空泵，调整真空值为0.4par 左右。
12、当圆形管通过切割机后，可将切割机打开至自动状态。
13、测定管产、壁厚，观察管内外表面质量，调节相应参数，当生产出合格品至牵引机时，放好打印机开始打印。
六、操作要点
1、操作人员应熟悉紧急停车按钮及本岗位工作流程，一旦出现紧急情况能做出处理。
2、每次开机时人工加淸机料，并盖好盖子后还应观察挤出机排气口有无料粘附在上面，如有应用木具或塑料工具完全清理干净。
3、定径套与模头之间的距离不能相隔的太近（125px~250px）。
4、正常开机时，应注意挤出机负载（电流），不能使负载数据上升太快，应慢慢提高双螺杆转速及人工加料的速度。
5、正常停车时应注意挤出机负载不能超出正常值。
6、管材在冷却真空想至牵引机间，上表面不能有水珠成积水现象，应干净无水。
7、每次断料时应把喷码机喷头移开，测定管长应用钢卷尺测定。
8、按本岗位工艺控制指标填写《挤出工艺参数记录》。
6、“听”声音
PP-R管落地声较沉闷，伪PP-R管落地声较清脆。
7、“砸”弹性
好的PP-R管，“回弹性”好，容易砸碎自然不是好的PP-R管，但气温10度再好的PP-R管也能砸碎。但硬度强不等于弹性好，有些厂家通过加入过多碳酸钙等杂质来提高硬度，怎么都砸不碎，用久了容易脆裂；（由于PP-R原料的冷脆性在几个温度区间性能不同：10，-5，-23……）
8、“烧”烟嗅味
原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP－R管会冒黑烟，有刺鼻气味。而好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味，燃烧后，熔出的液体依然很洁净。（另外还可以“拉”，看它的拉“长度”）
9、“熔”
PP—R管道熔接时正常熔接温度在260－290℃范围内，在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证，如果在正常熔接参数下，熔接时产品能很轻松进入熔接模头，并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是的PP—R原料生产的，同时熔接堆积瘤如果是能冷却变硬（一般10秒内）的也能说明产品不是的PP—R原料生产的，这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好，其冷却速度自然会较慢。看管材内径是否变形，管件是否拉丝，好的PP-R管不容拉丝，内径不易变形。
10、“检”
借用试验仪器进行检测有效区分产品优劣。中规定了几个相当重要的试验要求数据，如管材耐老化试验（在环应力为1.9MPa、试验温度110℃下，保持8760小时不失效的试验）、管道系统稳定性试验（冷热循环5000次）和耐冲击试验等，因此用户在选用时可以要求厂家或商家提供上述试验报告，以便验证。另外需要提出的是对管材、管件所使用的原料也有一个重要的要求就是熔融指数，要求值为加工前后熔融指数变化值不能超过30%，而且也有一个要求就是原料熔融指数不能大于0.5g/10min。
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