在工业4.0体系中，智能工厂的核心：
一是建设信息物理网络系统，主要是指物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合，将网络空间的高计算能力有效的运用到现实世界中，从而在生产制造过程中，将所有数据通过智能传感器采集并进行分析，形成可操作的智能生产系统。升级到数字工厂不仅是工厂工程师的责任，还需要公司各部门的支持，从
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在工业4.0体系中，智能工厂的核心：
一是建设信息物理网络系统，主要是指物理设备连接到互联网上，让物理设备具有计算、通信、控制等功能，从而实现虚拟网络世界与现实物理世界的融合，将网络空间的高计算能力有效的运用到现实世界中，从而在生产制造过程中，将所有数据通过智能传感器采集并进行分析，形成可操作的智能生产系统。升级到数字工厂不仅是工厂工程师的责任，还需要公司各部门的支持，从董事会成员到IT部门。
一是实现横向、纵向的集成，智能工厂将智能传感器、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。使得人与人之间、人与机器人之间、机器与机器之间能够实现互联，从而实现高度集成，这也是智能工厂建立的难点之一。
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智能化≠自动化 智能工厂到底有多智能？
众所周知，为了应对制造业变革浪潮，促进本国制造业的转型升级，德国于2013年提出了工业4.0的战略，则于2015年发布了《制造2025》行动纲领。在智能工厂中怎样实现柔性生产刚性生产系统是用于工件输送系统将各种刚性自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序链接起来，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统，适合进行大批量生产，、成本低、质量稳定、程序固化。在这样的背景下，国内外的制造企业纷纷开始智能化转型，智能工厂成为制造升级的必然趋势。
自动化并不等同于智能化。智能制造所需要的并不仅仅是设备的升级或单纯的人工智能开发，而是围绕用户的价值，实现全流程端对端互联，对整个制造行业进行水平整合和垂直整合，打造一个互联工厂。
智能工厂的系统架构：
1、设备层：
包括传感器、仪器仪表、条码、射频识别、数控机床、机器人等感知和执行单元
2、控制层：
包括可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统(SCADA)、分布式控制系统(DCS)、盖勒普车间集中控制系统(SFC)、工业无线控制系统(WIA)等
3、管理层：
由控制车间/工厂进行生产的系统所构成，主要包括盖勒普制造执行系统(MES)，及产品生命周期管理软件(PLM) 等
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