光学玻璃的光学玻璃滤光片在平时使用过程要注意的小细节：
1、在平时的使用过程中应当尽可能小心的取放，同时注意外部环境，以防划伤到光学玻璃滤光片。
2、接触光学玻璃滤光片时要带指套，避免手上的盐和酸性物质腐蚀基片表面。
3、取拿光学玻璃滤光片时要手拿光学玻璃滤光片边缘，即使是带着指套的情况下，也不要接触光学玻璃滤光片的透光面。
光学玻璃镀膜常见的质量
石英玻璃
光学玻璃的光学玻璃滤光片在平时使用过程要注意的小细节：
1、在平时的使用过程中应当尽可能小心的取放，同时注意外部环境，以防划伤到光学玻璃滤光片。
2、接触光学玻璃滤光片时要带指套，避免手上的盐和酸性物质腐蚀基片表面。
3、取拿光学玻璃滤光片时要手拿光学玻璃滤光片边缘，即使是带着指套的情况下，也不要接触光学玻璃滤光片的透光面。
光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法
划伤或擦伤
定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增0高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。
产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：
1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。（2）--裂边：指在镜片边缘之不良，镜片边缘表面有部份玻璃脱落。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。
2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。
3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。
4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。
掉膜
定义和说明：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。光学镜片的清洁保护方法光学镜片在机洗时镀膜玻璃绝0不能停在清洗的刷子的下面，因为这样会把膜损坏。对掉膜现象，在生产过程中产生的，我们都有严格的标准控制，一般来说，掉膜部位的直径大于2.5mm是不允许的。
产生原因：引起掉膜的原因较多，往往也较难界定，其主要原因有：
1、生产方面：因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针0眼，是溅射镀膜工艺本身无法避免的。因为使用脱矿物质或去离子水的工艺可能会提高水的腐蚀性，所以应在水中进行样品检测。另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原因，也有可能造成掉膜，对此有相应的要求和规定，我们出厂的产品都是严格按此规定检验，合格后才出厂的。
2、运输掉膜：因玻璃开箱搬运后或切割完后，没有按要求在玻璃片与片之间垫任何衬垫物或垫得不满不平，致使玻璃之间直接接触，在搬运或运输过程中造成玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡。这种掉膜一般为点状或团状的掉膜，可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。
3、腐蚀性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正确的方法，使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等，致使玻璃膜面被污染腐蚀而掉膜。这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕迹。
高纯石英坩埚产品是以天然石英为主要原料，是多晶硅铸锭过程的主要辅助耗材，随着新能源产业发展的拉动，以及持续出台的利好政策的刺激，光伏行业已经走出近几年发展的“阴霾”。光学玻璃的光学玻璃滤光片在平时使用过程要注意的小细节：1、光学玻璃滤光片应被放置在柔软干净的物体上，不能放在玻璃、金属、桌子，或者不干净的纸上。光伏企业依托“一带一路”的战略引导，产业规模不断增长，产业集中度和技术水平进一步提升，多家光伏企业开始走出国门，布局海外，这无疑刺激和拉动对天然石英产品的巨大市场需求。
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