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钣金加工表面处理注意事项有哪些？
1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；
2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；
3. 铝合金铸件不能进
机壳钣金加工厂家
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视频作者：北京中航永兴机械科技有限公司
钣金加工表面处理注意事项有哪些？
1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；
2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；
3. 铝合金铸件不能进行硫酸阳极氧化处理；
4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取特别措施来满足要求)
5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；
6. 钢铁件喷涂前行磷化处理，以增加涂层的附着力；
7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；
8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；
9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；
10. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。
钣金加工的表面处理工艺有哪些？
首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的环节。钣金加工的表面处理工艺有：拉丝、喷砂、阳极氧化、烤漆、喷粉、电镀、丝印、酸洗磷化等。 钣金加工进行表面的处理可以提高产品在恶劣环境下使用寿命,或者说是为了达到特定的表面效果或着功能，也可以对表面进行喷丸，喷漆。
钣金加工-钻孔工艺
1.将工件放置在工作台上，加紧。
2.使用操作柜导入程序，调整工作起点，在控制柜上选择正确加工区域
3.按下按钮进行自动转孔。
4.（注：数控平面钻；CDMP3016A/CDMP2016工作面1600*2000，较大加工孔径50mm，适宜平面钻工件，材料厚度小于100mm；摇臂钻床：Z3032*10较大钻孔直径32mm，较大跨距1000mm；Z3050*16较大钻孔直径50mm，较大跨距1600mm
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