火焰割嘴保养注意问题，相比等离子切割，数控火焰切割机割嘴的使用寿命要更长一点，一般来说，在切割板厚与割嘴配套使用前提下，一套火焰割嘴的连续使用寿命可达到15-20小时，非连续性使用则使用时间将更长。在此前的相关介绍中，我们有对数控火焰切割机割嘴的保养方面的问题做过一些介绍，下面我们将就割嘴在清洗需要注意的一些问题再予以说明。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬
等离子火焰数控切割机
火焰割嘴保养注意问题，相比等离子切割，数控火焰切割机割嘴的使用寿命要更长一点，一般来说，在切割板厚与割嘴配套使用前提下，一套火焰割嘴的连续使用寿命可达到15-20小时，非连续性使用则使用时间将更长。在此前的相关介绍中，我们有对数控火焰切割机割嘴的保养方面的问题做过一些介绍，下面我们将就割嘴在清洗需要注意的一些问题再予以说明。清洗割嘴时，要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀，在这里，需要指出的是，请使用厂家推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。
选择合适的气体流量和切割速度。气体流量过小吹力不够，容易产生熔瘤。当其他条件不变时，随着气体流量增加，切口质量得到提高，可获得无熔瘤的切口。但过大的气体流量却导致等离子弧变短，使等离子弧对工件下部的熔化能力变差，割缝后拖量增大，切口呈V形，反而又容易形成熔瘤。保证钨极与喷嘴的同心度。钨极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。
割面垂直度高：不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表现更佳。切割质量高：一般来说，使用火焰切割多用于中厚板切割加工，类似材料厚度均在20MM以上，在此厚度基本上，100MM厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，在保持0-700mm/min速度范围内切割时，可保持割缝宽度在2mm以内，同时配备自动调高控制系统，使割高度在整个切割过程维持平稳。
产生断面粗糙度原因：切割断面后拖量过大？现象：切割断面割纹向后偏移很大，同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷。在两个因素综合作用的情况下，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。一般购买数控等离子切割机设备后，设备使用频率主要根据生产订单来安排，这样一来就会出现设备使用频率不稳定，有时候会连续几周没有开机，导致设备内部元件由于受潮等原因使得元器件损坏。
（作者： 来源：）
