排烟除尘之粉尘的危害
对粉尘发生源治理及个人防护
消除或减弱粉尘发生源：在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺（如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等）。进入肺泡内粉尘空气动力径的上限是1
排烟除尘工程
排烟除尘之粉尘的危害
对粉尘发生源治理及个人防护
消除或减弱粉尘发生源：
在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺（如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等）。进入肺泡内粉尘空气动力径的上限是10μm，这部分进入到肺泡内的尘粒具有重要的生物学作用，因为只有进入肺泡内的粉尘才有可能引起肺尘埃沉着病。
机械制造企业常见的粉尘作业
1、生产准备的阶段中：锅炉、制煤气司炉、出灰、修炉作业，固体燃料粉碎、输送，木料加工、木型制作过程中打磨和可能产生木尘的作业;磨料制造作业(如砂轮、油石、砂布)的炼制、粉碎、精筛，包装、砂布置砂作业;焊材生产工艺的涂装作业;电瓷(绝缘体)工艺的陶工作业等。当垂直安装时，其固定件的间距不大于4m，拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。
2、制坯成型阶段中：金属原材料气、电切割作业;铸造过程中的型砂处理(包括输送、回收、碾砂、混砂、筛砂等)、造型、熔炼、浇铸、落砂、及铸件清砂浇口打磨、吹扫作业;有色压铸作业，溶模作业，粉末冶金压制作业等。
关于全1面换气对车间设备发热量较大，车间热强度在中等热强度以上时，排气的方式应当选择在轻钢屋面上设置屋面通风气窗进行自然换气，以消除室内余热。 烟1尘危害较大的车间应当设置正常情况机械排风和紧急事故机械排风两种排风系统。工人接尘时间肺总通气量系表示1个工作日内各项实际接尘作业时间分别与其平均肺通气量乘积之总和，也就是表示接尘作业工人1个工作日内吸入含有生产性粉尘空气的总体积。在正常情况下，正常排风系统工作，当车间内二氧化碳浓度超过3000x10-6或其他控制的气体超过规定的浓度时，紧急事故排风系统自动启动，保证车间内空气中有害气体含量控制在安全的范围内。
抽出式通风。抽出式通风与压入式相反，污浊空气通过延伸至工作面附近的吸气门吸入风管被排出，这种方法的优点是：由于吸气口的作用可在作业面造成较低的气压，炮烟就地排出，避免扩散。但由于吸气口的控制范围较小，为要取得较好的排烟效果，需将风管布置到距工作面很近的地方，可是从安全上考虑目前尚无成熟的技术，因而：厂作面附近同样形成死区，也不能很快将污浊空气排出，这种方法也不理想。（1）轴流风机以前应用较多，但由于全压小，在安装油烟净化器后很少应用。
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