椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？在椭圆封头中，使用封头可以将其焊接在管子上，并作为一个末端来使用。又该如何解决呢？
其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：
（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头
椭圆形封头制造厂
椭圆封头的广泛利用体现了在近些年旋压制造工艺的进步，为我们的生产生活带来了许多方便，但由于该工种的作业要求精度非常高，有些同行在压制的时候会出现裂缝，这是由什么原因造成的？在椭圆封头中，使用封头可以将其焊接在管子上，并作为一个末端来使用。又该如何解决呢？
其实造成椭圆封头出现裂纹的因素有很多，以下是常见的几种：
（1）在锻造压制的过程中，化学成分是影响封头质量与美观度的一个重要因素，根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其非常稳定不容易产生裂纹。
（2）加工变形量的影响。椭圆封头厂家应对环向应力在时，封头过渡区将开始出现压应力，若长短轴比值继续增大，封头过渡区边缘的压应力值将迅速增大，即封头越浅，封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在2。封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。
（3）焊接的影响。不同强度的材质需要选择不同的焊接工艺，根据焊接工艺的不同，有的焊接热度高，有的相对低一些，否则晶粒长大可能造成有些焊接缺口在旋压制造时出现被拉裂的现象，也就是我们所说的裂纹
椭圆封头生活中经常看到，我们对它算是比较熟悉的了。不过今天我们要说的不是椭圆封头使用注意事项等，而是椭圆封头成型前期工作即椭圆封头的制作方法。相信大家看过已以后，对椭圆封头会产生不一样的看法。
1.椭圆封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。
2.毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不终压温度。 3.对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。
4.对它进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成其减薄量过大或终压温度过低。 正是通过这一道又一道工序，才有了我们现在看到的椭圆封头。椭圆封头虽常见，但技术却一点少不了。
封头部的曲率 设计上的封头板厚 筒体的板厚为20mm时的封头设计板厚；
半球形（HH) R=D×0.5 筒体板的板厚的 1/2 10mm；
2:1 楕圆形（EH) R=D×0.9（近似値） 和筒体板的板厚相同 20mm；
10％ 碟 型 封头（DHB) R=D 筒体板的板厚×1.54 31mm；
平 盖（平板） R= 大 筒体板的板厚的8倍 160mm。
缺陷等级评定中存在的问题
1.规范标准不统一
焊接检测标准尚未化，都是由、地区或部门制定，不同的标准在缺陷定量及评定方法上都有差别。
2.标准的人为因素
焊接中产生的缺陷对材料的性能会发生很大影响，其影响程度随着缺陷的性质、大小、位置、厚度的不同而不同。
3.缺陷等级评定与材料的关系
在进行焊缝检测前我们需要掌握材质、坡口形式、壁厚等原始数据，在了解材质的同时，并没有考虑缺陷对不同材质的不同影响，其实，各种材质抵抗破坏的能力是不同的，在同样应力状态下，相同尺寸的裂纹在有些材质中会开裂、扩展、造成危害；而在另一些材质中则不会开裂，不会扩展，不会造成危害。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其他部位，故受力状况不佳。
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