密集型母线槽铝镁合金外壳
1.密集型母线槽采用重量轻、挤压成型的铝合金型材作为外壳，厚度不2mm，具有较高的机械强度，能够从容应对各种特殊的应用条件。
2.经过喷涂处理的外壳具有的抗腐蚀能力，能够经受1200小时的盐雾试验。
3.铝合金外壳具有优异的散热性能，散热能力是钢制外壳的两倍。
4.带有锯齿形散热片的铝合金外壳，散热面积是
母线铆钉
密集型母线槽铝镁合金外壳
1.密集型母线槽采用重量轻、挤压成型的铝合金型材作为外壳，厚度不2mm，具有较高的机械强度，能够从容应对各种特殊的应用条件。
2.经过喷涂处理的外壳具有的抗腐蚀能力，能够经受1200小时的盐雾试验。
3.铝合金外壳具有优异的散热性能，散热能力是钢制外壳的两倍。
4.带有锯齿形散热片的铝合金外壳，散热面积是普通的1.5倍以上，改善了散热条件，提高了载流能力具有优良的导电性能，整体外壳不50%相线的接地容量。
5.铝合金外壳为无磁环保材料，能有效避免涡流和磁滞损耗对母线槽造成影响。
1、 焊接：
a、 铜排焊接：
母排在焊接后，和相同截面的原始母排载流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，这样做的目的是增大焊接面，提高焊接面的载流能力。母排焊接成型后一定要把两面打磨平整，不能有任何突出焊缝和杂质;
b、 盖板、侧板的焊接：
侧板宜在外面焊接，盖板可以在内面焊接。盖、侧板焊接成型后要打磨平滑(特别是内面)，去除一切毛刺和杂质;
c、 无论是铜排还是外壳，在焊接时一定要用夹具对焊接物件进行固定，保证焊接角度的精
i确性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特别要注意焊接面的反面可能会出现焊渣或突起部位，这些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可进行镀锡处理。
作业环境准备：(1)配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。要多设插接口，但要考虑到操作高度和动力馈线路径，因为垂直布置的封闭式母线槽插口过多会使每层上面的插接箱高度过高，操作和检修都不方便。(2)顶棚和墙面的第
i一边喷浆全部完成后，方可进行母线槽电缆桥架敷设。(3)高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。(4)地面母线槽电缆桥架应及时配合土建施工。
封闭式母线槽安装前的准备工作：
1、整个干线系统由多段母线槽单元(按照相应的出厂编号)插接组装而成：每两段母线槽插接安装完毕后，两盖板端头之间的间隔为200mm。
2、将两段封闭式母线槽两端相互插入后，穿入绝缘螺栓，垫入碗形垫片，用力矩扳手将螺栓拧紧，然后装上接头盖板，扭紧接头螺栓。紧固后的检修要求用0.01mm塞尺检查，应插不进去为宜。
3、封闭式母线槽始终端母线插入各自相应出厂编号的始端箱及终端箱内，用尘板将与其上表面固定即可。
4、通电前必需对母线槽系统进行相位和连接性试验。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必需用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不20MΩ。
5、室内馈电母线槽和插入式母线槽水平走向时，根据电流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撑，每4.88m垂直走向时放一弹簧支撑，可以开释伸张力。户外母线槽每1.5m放一支撑，水平垂直均相同。
6、封闭式母线槽送电：封闭式母线槽安装完毕后，应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错。母线槽受电时，不带有负载的所有母线馈电装置均应处于“分断”状态，受电后，必须测量每只分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相。
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