富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成。传统的富锌涂料采用球状锌，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持点接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌，此时锌的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在多采用鳞片状锌，加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状粉的加入增加渗透距离
水性环氧富锌漆底漆报价
富锌底漆的屏蔽作用主要靠难溶盐和腐蚀产物的生成。传统的富锌涂料采用球状锌，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持点接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌，此时锌的体积浓度远远超过了CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在多采用鳞片状锌，加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。水性环氧富锌漆底漆报价在存放的时候还是要注意通风，不要直接在阳光下曝晒。并且有效的贮存时间是12个月，如果存放的时间超过了有效期需要检验下方能继续使用。本产品在涂装的时候需要的涂装人员在根据说明书使用，避免出现操作不当带来的不必要的麻烦。如果在高温的季节使用，很容易发生干喷的现象。为了避免着现象可用稀释剂调整。环氧富锌漆长期暴露漆膜的表面 是会出现锌盐需要及时的去处理，清洁要做好，不然是会影响到层间附着力。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、环氧富锌底漆填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品。A组分由环氧树脂、锌、防锈颜料、助剂、溶剂等组成;B组分采用聚酰胺树脂作为固化剂。环氧富锌漆作为钢铁构件的防腐防锈底漆，特别适用于严苛的腐蚀环境或者中长期的防腐需求情况。例如钢结构桥梁防腐、储罐外防腐、集装箱防腐、钢结构防锈、海港设施防腐、厂房建设防腐等。
环氧富锌底漆不可用于酸、碱腐蚀较为严重的区域，环氧富锌底漆可配套多种涂料，配套方案多样。环氧富锌底漆耐盐雾性非常好，可以达到几百小时，锌含量越腐性越好。
环氧富锌底漆和稀释剂配比：
除了固化剂在具体施工时还要添加适量的稀释剂以降低油漆的粘稠度，使漆膜更加均匀。环氧富锌底漆与固化剂稀释剂的具体配比还是要根据具体施工时的要求来定，如果实在搞不清，先咨询厂家，以免搞错造成损失。
环氧富锌底漆用量
含锌量是环氧富锌底漆防锈性能，根据文件规定，环氧富锌底漆含锌量分为60、70、80三种，每一个档次的使用量都是不同的，而且市场上，由于客户的需要可以订制各种含锌量的环氧富锌底漆，所以涂布率更是有很大差异。
影响用量的因素：1.漆膜厚度是影响环氧富锌底漆每平方用量的一个因素，在实际施工中，一般以湿膜120um，干膜60um为准，施工1-2道。具体的漆膜厚度和施工道数还要根据具体的腐蚀程度。2.含锌量也会影响环氧富锌底漆的每平方用量，含锌量越高每平方用量就越多，防腐性能越好。
具体用量：以70%含锌量的H06-9环氧富锌底漆为例：比重约2.1kg/L,干膜60um，湿膜120um，每平方理论用量在270g左右，无气喷涂一道，刷涂或辊涂的话需要1-2道。
以50%含锌量的H06-7环氧富锌车间底漆，比重约1.88kg/L，干膜60um，湿膜120um，每平方理论用量在175g左右，无气喷涂一道，刷涂或辊涂的话需要1-2道。
水性环氧富锌漆底漆报价的锌含量越高，每平方用量就越高，除了漆膜厚度和含锌量，在施工过程中，还要计较损耗，以上用量为理论用量。
水性环氧富锌漆底漆报价的主要原材料是环氧树脂、锌、硅酸乙酯，另外还会按照比例添加增稠剂、填料、助剂、溶剂等，这样组成的一种双组分涂料。这种涂料的自然干燥速度非常快，附着力强，防腐蚀能力强，主要应用在各种钢管、储罐、钢结构以及集装箱等。根据锌含量的不同，通过调整配方，可以定制标准的和特殊锌含量的油漆。
水性环氧富锌漆底漆报价防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌含量高，耐水性能优异，机械性能好，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。水性环氧富锌漆底漆报价适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀的底涂层等。钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的底漆，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
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