表面处理经常会遇到磷化处理，一般被当做表面处理的前处理。磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好，在大气条件下很稳定。这里说的大气条件很重要哈，钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下
磷化剂公司
表面处理经常会遇到磷化处理，一般被当做表面处理的前处理。磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理，使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程，又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好，在大气条件下很稳定。这里说的大气条件很重要哈，钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下，在酸碱环境中磷酸盐、金属的氧化物都是不耐腐蚀的。磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨及各种气体燃料中有很好的耐蚀性，而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。
磷化过程中主要的就是磷化液剂，不同磷化使用的磷化剂也会不相同，将金属工件放入磷化剂中后，就会相互之间发生化学反应，生成一种磷酸铁元素，并且还会产生氢氧。工件放入磷化剂中后，需要持续的晃动几分钟，主要是为了排出滞留在工件凹槽内的空气和气泡，磷化的时间一般会根据不同的工件结构，材料以及温度来决定，通常情况下在30分钟左右。
磷化剂的工艺流程与使用说明
磷化剂是常温磷化，可在室温下对钢铁表面形成均匀致密之磷酸盐膜，用作涂漆底层，可增强油漆附著力和防锈力。
使用方法：
使用时将磷化剂8%-10%兑水使用，将需磷化的工件置于本品中完全浸泡10-15分钟，处理完成后取出，用清水冲洗干净即可进行下道工序，注意，磷化前需要惊醒除油除锈。
工艺流程：
除油→漂水→漂水→除锈→漂水→漂水→表调→磷化→漂水→漂水→烘干→下道工序
说明：
1、每天定时测量槽中各项数值4-6次，以确保在标准范围内。
2、控制促进剂浓度，不可多加，添加方式以少量多次为宜。
3、定期清理沉渣，槽液更换周期视生产情况而定。
4、槽液中需要配合中和剂与表调剂使用。
看磷化液生产厂家的实力 牢记这四点就可以了
磷化液是用于金属表面防腐蚀抗k氧化的，并且可以提升提升工件喷漆前的附着力。是不少金属制品厂都需要使用的产品之一，为了能长时间给工件起到保护的作用，不少人跑遍了附近的厂商，就为了寻找一个好的磷化液生产厂家，其实不用那么辛苦，只是你的方法没有用对。
网络高速发展，如今已经是一个互联网时代，只要会判断，互联网上也能找到好的磷化液生产厂家，如何识别是小作坊还是实力厂家呢？只有牢记这四点就足够了：一看产品二看经验三看规模四看服务。
重要的当然是产品的质量了，要识别产量的好坏肯定是要先要求磷化液生产厂家寄样试用了；其实经验也很重要，一个经验丰厚的技术员可以很好地解决在使用过程中遇到的问题；一个好的磷化液生产厂家规模也是必要的，只有规模足够大，生产力才能跟的上；当然第四点服务也是非常重要的，一个好的厂家能提供及时的服务，跟踪产品的使用效果，了解客户遇到的问题，帮助客户解决问题。
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