水上钻孔灌注桩灌注结束，拔出导管后，出现桩顶混凝土下沉，桩中心往外冒浆，是什么原因，如何处理
桩中心冒奖，原因可能是拔管时候，混凝土浆与粗骨料分离了，混凝土自行密实水泥浆冒出来；骨料下沉，主要是拔管太快了，底下某个部位的混凝土还不够密实；混凝土塌落度太大了浇筑时候也会出现这种情况。
可能是首盘混凝土下料速度慢，导管里面剩余了泥浆，拔出导管时，桩头部分会夹杂泥
桩机导管
水上钻孔灌注桩灌注结束，拔出导管后，出现桩顶混凝土下沉，桩中心往外冒浆，是什么原因，如何处理
桩中心冒奖，原因可能是拔管时候，混凝土浆与粗骨料分离了，混凝土自行密实水泥浆冒出来；骨料下沉，主要是拔管太快了，底下某个部位的混凝土还不够密实；混凝土塌落度太大了浇筑时候也会出现这种情况。
可能是首盘混凝土下料速度慢，导管里面剩余了泥浆，拔出导管时，桩头部分会夹杂泥浆，可等围堰施工时将夹渣的桩头全部凿除，混凝土随承台一起浇筑。
导管堵塞：灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管，尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；浇注混凝土过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。混凝土的质量是堵塞导管的主要原因，必须把好质量，混凝土和易性不好或离析使石子聚集在一起流动性差，导致堵管。导管使用后应及时冲洗，保证导管内壁干净光滑。如发生堵管在导管上部可用钢筋疏通，在下部提取导管上下振击，
在泥浆护壁成孔灌注桩水下混凝土浇注时，错误的做法是：
1、每根桩灌注的时间不超过10h
2、保证导管始终埋入混凝土2~6m。
水下砼的灌注时间根据桩的方量、运距，季节等因素来考虑，一般砼加外加剂后的初凝时间也就是四个小时，在浇筑过程中，拆除导管应保证埋入砼2~6米，为了保证成品桩的桩头质量，要求超浇60厘米到100厘米，开挖后破除。
浇筑水下混凝土的导管应符合下列规定：
①导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30㎝，节长宜为2m。
②导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
③导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。
④导管采用法兰筋接头宜加锥形活套。采用螺旋丝扣型接并没有时必须有防止松脱装置。
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