铝矾土为什么要煅烧
耐火行业所用到的基本上都是铝矾土熟料，铝矾土熟料是矾土生料经过高温煅烧以后加工而成的，铝矾土煅烧的主要作用目的有3个
1、铝矾土煅烧能够去除结晶水：在一些情况下，结晶水是在给定温度下物质中水的总量。铝矾土煅烧时的加热变化可以分为，铝矾土煅烧的主要目有3个3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解)，二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶
铝钒土煅烧
铝矾土为什么要煅烧
耐火行业所用到的基本上都是铝矾土熟料，铝矾土熟料是矾土生料经过高温煅烧以后加工而成的，铝矾土煅烧的主要作用目的有3个
1、铝矾土煅烧能够去除结晶水：在一些情况下，结晶水是在给定温度下物质中水的总量。铝矾土煅烧时的加热变化可以分为，铝矾土煅烧的主要目有3个3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解)，二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应剧烈，700～800℃完成。
2、铝矾土高温煅烧提高氧化铝含量：通常把铝矾土的Al2O3含量作为等级指标，分为：65%铝矾土，70%铝矾土，75%铝矾土，80%铝矾土和85%铝矾土。
3、铝矾土煅烧去杂：经过烧制后可以降低原矿中所含杂质的比例，并且使其吸水率、密度和耐火性能进一步提高。铝矾土熟料由于所含杂质的不同以及煅烧方式的不同而呈现不同的颜色。
煅烧温度对除铁率及铝土矿回收率的影响 煅烧温度对除铁率及铝土矿回收率的影响。从图 5a 可看出，两条曲线趋势基本一致，除铁率迅速增加后缓慢降低。煅烧温度为 200 ℃时，除铁率在 5% 左右，除铁率很低，随着温度升高除铁率迅速增加，煅烧温度在 300~550 ℃时，两种保温时间的样品除铁率均在 40% 以上两种保温时间的样品除铁率均在 40% 以上。
保温 1 h 的样品在 400 ℃时达到，除铁率为 60.6%，除铁后铝土矿含 Fe 2 O 33.07%；保温 2 h 的样品在 350 ℃达到，除铁率为57.7%，除铁后的铝土矿含 Fe 2 O 3 3.30%，之后随温度升高除铁率逐渐减小，但减小幅度不大。从图 5b 可看出，煅烧温度为 200 ℃时铝土矿回收率高，300 ℃以后铝土矿回收率起伏较大，但均在 75% 以上，其中400 ℃保温 1 h 的样品铝土矿回收率为 78.72%。煅烧温度对铝土矿回收率的影响较明显。
1450 ℃时,随着氧分压的逐渐降低,高岭石体系在碳热还原氮化条件下(氮分压为 0.1 MPa)物相变化历程为:鳞石英+莫来石※鳞石英 +X ※O'-SiAlON+X 相※β-SiAlON+X 相※β-SiAlON+刚玉※β-SiAlON单相 ※β-SiAlON+AlN。本试验中, 低品位铝土矿在1450 ℃碳热还原氮化过程中的物相随时间的变化基本与此相符。因为随着保温时间的延长,氮化炉中耐火材料释放出的氧逐渐减少, 同时由于过量炭的存在而不停地消耗氧,使氧分压逐渐降低。至于实际检测的物相与文献[10] 的差异,一方面是由于低品位铝土矿的Al 2 O 3 含量高于 z 值为3的β-SiAlON的Al 2 O 3 含量,另一方面是由实际反应体系的起始物相及反应条件的差异等因素造成的。
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