先打开放料插板把主轴转向调至倒位，倒空榨膛余料后关机松开调整丝杠，将主轴从机器上拉下来，松开榨螺锁螺母，将榨螺轻轻打下，榨螺用旧以后，由于内孔有积料，所以委紧不好打，要趁热打，动作要迅速，好在榨油后趁热拆下，装榨螺时，先把主轴及新榨螺上面油渣乖毛刺清理干净，近顺序轻轻打入，打入后锁紧丝母，这时新榨螺和轴的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些，这时要用角磨机磨顺并用
螺旋榨油机榨圈加工
先打开放料插板把主轴转向调至倒位，倒空榨膛余料后关机松开调整丝杠，将主轴从机器上拉下来，松开榨螺锁螺母，将榨螺轻轻打下，榨螺用旧以后，由于内孔有积料，所以委紧不好打，要趁热打，动作要迅速，好在榨油后趁热拆下，装榨螺时，先把主轴及新榨螺上面油渣乖毛刺清理干净，近顺序轻轻打入，打入后锁紧丝母，这时新榨螺和轴的接口不一定很吻合有些地方高一些或低一些，这时要用角磨机磨顺并用细砂布打光。
故障原因：
1、榨条装反
2、榨条、榨圈油槽偏浅或堵塞，出油不畅
3、油料含油率高，饼调得太薄
解决办法：
1、正确安装榨条，使每两支榨条之间都有排油缝，榨圈亦如此
2、将油槽深的榨圈摆放在厚榨圈前面，即靠榨条一端，选装油槽较深的榨条
3、调大出饼厚度，并在油料中加入少量饼粕同榨，或选择榨高含油油料的榨条、榨圈
三、产量低
1、榨螺、榨膛不光滑
2、榨螺、榨圈磨损
导向面与第二导向面的形状均为三角形，导向面的底边位于靠近榨油机进料端一侧，第二导向面的底边位于靠近榨油机出料端的一侧。
[0006]优选地，以导向面底边到与该底边相对的顶点所作的高线为高线，以第二导向面底边到与该底边相对的顶点所作的高线为第二高线，则高线与第二高线到整个齿面其中一条宽边的距离是到另一条宽边距离的5-6倍。
[0007]优选地，高线与第二高线将齿面分隔成宽面和窄面，三角形位于宽面的腰长是位于窄面的腰长的3-4倍。
[0008]优选地，一级榨圈结构的一个榨圈与二级榨圈结构的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度，两个榨圈内均设有锥面和第二锥面，锥面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩，第二锥面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张，锥面的末端与第二锥面的始端衔接在一起。
[0009]本实用新型提供的榨油机榨圈，一级榨圈结构包括6-8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈，数量适中。导向面的面积较大，是为了逐渐缩小榨膛空间，保证出油的连续性，第二导向面面积较小，是因为在此节榨膛内的压榨进入阶段，需要榨膛内的空间迅速下降，导向面较小既可以防止胚料堆积，又不至于过于扩大榨膛空间。
0018]高线7与第二高线8将齿面分隔成宽面和窄面，三角形位于宽面的腰长是位于窄面的腰长的3-4倍，优选的为4倍，发明人经工程试验发现，在宽面腰长为窄面腰长的4倍时，能够提高出油率。
[0019]以上对本实用新型所提供的榨油机榨圈进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
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