根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；特别是，工业废水中的污染物是多种多样的，并且通常不可能通过一个过程去除废水中的所有污染物。于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及
废水老化油处理
根据上述情况，我公司针对老化油泥、浮渣的来源及所含的主要成分，依据相关标准；并依据贵公司要求，目前共计试验两次；特别是，工业废水中的污染物是多种多样的，并且通常不可能通过一个过程去除废水中的所有污染物。于2018年5月10号-2018年6月15号分别加工处理试验，针对原料油罐底部老化油泥和浓缩罐浮渣泥等进行分析加工试验，根据原料的综合成因，配型成功复合反应药剂及生物菌剂，在卧螺离心机的辅助作用下采用本公司的工艺流程，经过本工艺综合系统处理后，实现了油、水、泥杂三相分离，基本达到了废弃物处理及甲方要求；鉴于本次实验的实际情况、处理设施、设备的不完整性，参照我公司在其他公司同类成功案例，进行综合分析，提出以下老化油泥、浮渣处理工程设计方案。
处理规模
20吨/天（原料为贵公司未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥）注明：设计余量10%
我公司考虑到，在使用复合脱水剂处理过程中对污水处理造成影响，脱水中含COD、硫化物、氨氮等污染物较高，易影响污水处理对活性污泥的冲击；其污水中含复合脱水剂我公司可依据浓度进行回收，蒸馏后重复利用技术。
步骤分解：
1、待处理物需均匀采样，经化验室分析筛选配型，选择不同温度、剂量、剂型确定合适的复合破乳剂；
2、根据实验数据，在综合反应箱体加注生物活性剂注入箱体，箱体待处理液中（可根据实际情况而定）;
3、根据实验数据，在综合反应罐中加温至合适温度(50-70℃），分批次加注复合破乳剂；（注：特别应注意气浮时间、加注药剂时间及间隔时间）
4、加注药剂后自然沉降48-96小时，实现上部油、中部水、下部混杂的分离。
5、收集：上部油经抽油泵入储油罐，中部水可进处理车间或回注及循环利用，亦可进行深层处理。下部泥可调包，做制砖原料，亦可进一步处理，可用于工业回填；（注：水、泥深层处理需增加成本，可根据企业要求进行处理。
在变压器中，氧主要来源于变压器油里的空气，当我们使用高真空脱气法注油时，也不能将油中的氧消除干净，尽管我们的变压器密封性能很好，仍有一定量的氧气存在于变压器内部。同时，设备中的绝缘材料之一的纸纤维素在热的作用下而发生的劣解反应过程中也有氧的析出。变压器油的老化新油一般为浅黄色，没有气味，在玻璃瓶中是透明的，并带有兰紫色的荧光，新油呈深暗色是不允许的。油被空气中的氧氧化，生成醛、酮和有机酸等，使酸值和粘度增加。
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