立式螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0．6 Mpa（6 0米扬程）压差级，二个导程为
DYWS系列液下泵厂家
立式螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0．6 Mpa（6 0米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1．2Mpa（1 2 0米扬程）。根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。该泵另件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。该泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。
耐腐蚀液下泵顾名思义，是能够输送各种腐蚀性液体的泵类总称，因为材质不同，所以耐腐蚀液下泵又可分为金属泵和非金属泵，他们的用途都归于一点：耐腐蚀。
耐腐蚀液下泵由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。3、结构特点：卧式渣浆泵多为双泵壳结构，立式液下渣浆泵为单泵壳结构。叶轮中的叶片迫使液体旋转，对液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力进水管内压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从泵内流出。
液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。
液下泵叶轮的工作原理：
叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成。液下泵叶轮的盖板和后盖板之分，叶轮入口侧的盖板叫前盖板，另一侧的盖板叫后盖板。按液下泵叶轮形式可分为以下三种。
闭式叶轮：液下泵叶轮两侧均有盖板，盖板间有4-6个叶片，当叶片弯曲方向和液下泵旋转方向相反时，称为后弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。当泵正常工作后，可通过阀截断水环轮和水泵叶轮的通道，并且放掉水环轮内的液体。这种液下泵闭式叶轮，适合抽不含固体颗粒及纤维的清洁液体。液下泵的闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮比单吸叶轮流量大。
液下泵开式叶轮：叶轮两侧均没有盖板，叶片通过轴孔连接在一起。这种叶轮结构简单，制造容易，但效率低，适合输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
半开式叶轮：这种叶轮只有后盖板，他可以抽容易沉淀或含有固体悬浮物的液体，效率在液下泵开式叶轮和闭式叶轮之间。
按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向，液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。
径流式液下泵基本属于离心泵，液体沿着轴向进入叶轮，被沿着径向甩出去。液体获得动能主要来源于液下泵叶轮旋转时候产生的离心力。
混流式液下泵叶轮的液体都是沿着轴向进入叶轮，而沿轴向与径向之间的斜方向流出，依靠离心力和轴向推力的混合作用来产生液体的动能。
液下轴流泵叶轮都是让液体轴向流动，液体获得的能量主要是叶轮旋转产生推力。
根据用途需要，叶轮可以用铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等等材料来制成。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。
潜水抽沙泵电机烧坏一般都有哪些原因呢？下面就容易引起潜水抽沙泵电机烧坏的原因作以简单说明：
1、接地线接错电源。潜水抽沙泵的电缆线有四芯，如果使用时不注意，容易把接地线当成电源线接错。
2、潜水抽沙泵机械密封损坏引起漏水。需要在使用过程中经常检查潜水抽沙泵的绝缘电阻，发现绝缘电阻值降低时，及时采取维修措施，可以有效避免电机烧坏。
3、潜水抽沙泵电缆线破损导致电机室进水。要经常检查抽沙泵的绝缘电阻。
4、潜水抽沙泵叶轮被卡住。当叶轮被卡住转不动时，电流比额定值增大，时间久了，潜水抽沙泵的定子绕组很快就会烧掉。
5、定子绕组两端碰外壳、绕组对地击穿。
6、潜水抽沙泵“开”、“停”过于频繁。
7、潜水抽沙泵脱水运行时间过长。潜水抽沙泵脱水运转时间只能在1分钟时间左右，时间过长，散热不良导致温度升高。
8、缺相工作。缺相工作时，潜水抽沙泵一般处在制动状态，电流比额定值大的多，此时潜水抽沙泵的绕组的温度升高，时间长了，会烧坏定子绕组。
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