夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
蜗轮轴的齿型结构
用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿
自动定心液胀芯轴
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
蜗轮轴的齿型结构
用磨齿蜗杆砂轮来加工圆柱齿轮，其工作原理与滚齿加工类似，都是用渐开线来完成的，其齿型包括：砂轮节距 p，节圆齿厚 Sn，节圆压力角α，齿顶高 的ha，齿根高的 hf。在磨齿时，通常采用两种方法：一是采用单块金刚石滚轮对磨齿蜗杆的齿面压力角α、齿厚 Sn、齿根高的 hf进行修整，并利用独立的金刚石笔对磨齿面的齿顶高度 ha （或齿顶高度 H）进行控制；第二是整体修整方法，将金刚石辊与金刚石笔结合在一起，一次性将压力角、齿厚 Sn、齿顶高的 ha、齿根高的 hf修形，是目前国外至多使用的一种方法。两种方法的磨削砂轮的节距 p都是通过挂轮或者是通过机器自身的驱动来实现的。通过对5个工艺参数的合理控制，可以实现对蜗轮齿型的准确控制。
齿轮的生产图中，通常把渐开线的有效起点（SAP）和渐开线的有效检验起点（SIC）作为渐开线的至小值（某些图纸仅提供 SAP值）。而在渐开线的实际起点上，由于采用了滚轮的预留间隙和保持曲线的渐开线等因素，往往会使超过的超出值（超出点）增大到渐开线的起点。用这种方法研磨的蜗轮刀头的运动轨迹要高于渐开线的效率（SIC或 SAP)，会产生阶梯，使成品的渐开线不够长，当渐开线超过一点时，磨齿蜗轮的刃口运动轨迹很可能会磨去一些过渡圆弧或磨断齿根圆。在渐开线的作用点（SIC或 SAP）与渐开线的跨越点之间，只要将磨头的尖i端高度控制在一定范围内，那么就不会产生磨i牙。
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利用双尖定位式插齿夹，实现了加工的连续性，节省了加工原料，降低了制造成本，并使夹具高度更人性化，方便了技术人员更换部件，从而实现了加工制造的稳定性和精i准性。
因此，为了合理地设计出适合于轴类齿轮的插齿加工夹具，需要技术人员在不断完善其设计水平的前提下，对其进行定位和计算，并明确其使用方法，以便对其进行合理的设计，以达到提高其使用效果。
由于齿轮的精i确性和生产率的提高，齿轮的精加工和磨齿技术得到了更多的使用，从而使金刚石滚轮的品种和数量得到了进一步的发展。金刚石辊子的品种确定了存货和采购费用，为了尽量减少金刚石辊的采购费用（或因金刚石辊供应不及时而导致停线），必然会采用金刚石辊制造各种不同的齿轮。根据齿轮啮合理论，一对齿条的正确啮合是在两个齿轮的法节相等的前提下，所以，只要齿条和齿条的法节相等，就能使许多齿条与之配合，从而产生了一种用变压角金刚辊（磨齿砂轮）的机械传动方式。
换钻机的内孔有下列不同之处：
a)钻孔和扩孔：更换套管内孔的标称尺寸是至大钻头的直径，误差为F8。
b)粗铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G7。
c)精铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G6。
热处理物料
刀具主体已经嵌入了高硬度的钻头，因此，刀具的材质不需要进行任何的热处理。各种钻具在钻进过程中因高硬度工具的旋转而造成钻头损伤，因此对各种钻具进行了热处理，使其达到60-64 HRC。
在一些特殊的情况下，因为每个孔之间的间距都很接近，所以没有足够的空间距离来嵌入钻套，而工件的外形又很小，可以考虑整个工件的淬火。
钻具及部件的位置
钻具的位置通常与零件的内、外圆或平面有关，所选零件的定位面必须具有一定的尺寸精度，以确保各个孔的位置准确。若所选择的定位表面为非公差，则应增大定位表面的加工误差。
在条件许可的条件下，将钻模的钻孔平面尽可能地贴近被钻面，以免因钻头在进入平面时，因其导引不良而造成钻杆倾斜。有时，切割过程中的金属碎片会被卡在两个平板上，造成温度过高而造成部件损伤，从而影响加工。
标准一致性原理
在进行多个平面加工时，应该尽量使用一个固定的参考，以确保每个工件的位置精度。而且，在很多工艺中，夹具的定位、夹紧装置也可以是同一或相似的，从而减少了设计制造夹具的时间和成本。比如轴的加工，许多表面和过程都是以尖i端为基础的。再比如，在加工齿轮的外圆、端面和齿面时，都是用内孔作为精密的参考。
选用面积大、精度高、安装稳定i可靠的曲面作为精基准
选择的精密基准应当具有易于安装和加工的夹具。
自我衡量标准
在一些精加工或抛光工艺中，需要的加工余量较少且均一的情况下，可以将被处理的表面作为精基准。比如，对车体轨道表面进行研磨，利用轨道表面自身（精密参考）对其进行定位（右侧），通过前面的工艺来确保轨道表面自身的位置准确性。另外，浮动镗孔、浮动铰刀铰孔、拉刀拉孔、珩磨孔、无心磨床磨外圈等都是以自己为基准的。
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