同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。
还有，在同步带轮
同步轮供应
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。
还有，在同步带轮修形计算与同步带轮承载能力计算方面都编有程序.我国已编制了GB3480-83渐开线圆柱同步带轮承载能力计算标准的程序软件,供生产应用.在同步带轮加工方面，可以利用计算机控制整个切齿过程.使制造质量稳定.目前，国内在研究应用微机对弧齿锥同步带轮的切齿调整卡进行计算，可对加工偏差及时调整.使齿面接触达到比较理想的位置，并大大提高了工效。
同步带轮预紧力过大也会增加运行中受到的摩擦作用力而导致的磨损增加，这是使用过程中经长遇见的问题,轮齿表面粗糙也会导致带齿出现磨损过度，此时可调整轮齿表面的粗糙度，带轮径向跳动严重也有可能引起带齿过度磨损，相对于这些磨损因素，只要用正确的方法处理就容易解决这些问题，也可通过调整预紧力和径向圆跳动即能避免对装置造成的不好的影响.
（作者： 来源：）
