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在炼钢的过程中石墨电极会产生一些消耗，主要可以分为正常消耗和非常消耗，在正常消耗中又有电弧消耗、化学消耗、氧化消耗三种，虽然他们对石墨电极造成耗损，但是方式却存在着差异。氧化消耗就是指在炼钢的过程中与氧气反应所产生的消耗量，与炉内的气氛、气体温度、气体流速有关，在正常消耗中找到了50%-60%，是消耗量比较大的。
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国内外的研究表明，石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除；而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳，缩短其刀具寿命，增大加工表面粗糙度，增加停机时间，降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。
造成电极断裂的主要原因有：螺孔质量缺陷；电极体积密度和强度不足；电极与接头指标不匹配，加工精度不高；电部裂纹较深是由于螺纹孔质量不合格造成的。电极的抗热震性。另外，成品中未检测到内部横向裂纹的电极，存在很大的破损风险。在石墨化过程中，导致产品产生裂纹的内在因素是产量差、耐热性差；外在因素是石墨化过程中升温过快、石墨化过程中的温差、石墨化过程中的温度变化等。
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