蔡司三坐标测量机
代表产品
DuraMax适用理由:到现在为止,还没有任何三坐标测量机像DuraMax一样有如此小的体积但能力强大,在设备旁边即可直接完成测量工作。
卡尔蔡司可进行灵活编程的DuraMax三坐标测量机,这些随机测量可紧邻设备直接在车间完成。这使得汽车零部件生产企业可以生产发动机的所有关键部件。DuraMax的主要好处:无需多个检测工具,所
三坐标蔡司测量授权代理
蔡司三坐标测量机
代表产品
DuraMax适用理由:到现在为止,还没有任何三坐标测量机像DuraMax一样有如此小的体积但能力强大,在设备旁边即可直接完成测量工作。
卡尔蔡司可进行灵活编程的DuraMax三坐标测量机,这些随机测量可紧邻设备直接在车间完成。这使得汽车零部件生产企业可以生产发动机的所有关键部件。DuraMax的主要好处:无需多个检测工具,所需要的只是一台测量机,操作只需几个步骤,它就能适应新的部件或新一代发动机的测量作业。
制造业中的质量目标在于将零件的生产与设计要求保持一致。但是,保持生产过程的一致性要求对制造流程进行控制。建立和保持制造流程一致性有效的方法是准确地测量工件尺寸,获得尺寸信息后,分析和反馈数据到生产过程中,使之成为持续提高产量的有效工具。
三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine)就是测量和获得尺寸数据的有效的方法之一。
顾名思义,形位公差实际上包含了两类不同的元素特征评价内容,一类是形状公差、另一类是位置公差。形状公差共包含直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度;而位置公差共包含平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同心度、同轴度和对称度。另外,还有一类特殊的形位公差称作跳动,包括径向/端面圆跳动和径向/端面全跳动。跳动从实质上来说,也是评价被测元素的形状误差,因此我们不妨将其也归入形状误差一类。
接触式测头采点
非接触式光学测头直接利用光点的反射信号来获取被测点的坐标,不存在半径补偿的环节,因此能够完全余弦误差产生的源头。再者,在测量易变性零件时,虽然测力不大,但零件还是会在力的作用下造成一定变形(例如下图中的薄叶片,测量顶部截面时,叶盆时叶片受到测力影响朝叶背方向弯曲,反之亦然)。虽然弯曲变形量不大,但是考虑到叶片本身极薄,其相对变形量还是非常可观的,会对得出的轮廓度与位置度都造成非常大的影响。
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