夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
选择钻头模具的材质：
高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻
磨齿工装
夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
选择钻头模具的材质：
高硬度工具在钻进过程中因高速旋转而造成本体损伤，并且其形体的外形因制品的不同而不同而大，若整体高硬度硬化，则很难对孔进行加工。因此，钻模通常使用：主体材质为：材质为廉价的低碳钢，钻孔部位为较易加工的高硬度圆钻，以减少钻模费用。
a)主体材质：Q235A,
b)选择T10A的钻套材质
不同的钻头、模具和相应的工具的公差匹配：
1)固定钻头的外圈和钻头的主体孔之间的过盈配合，采用H7/r6的方式进行匹配。
2)在钻具上，所述固定钻具的内孔与所述钻具的外径为至大，所述外径的误差为F8。
3)在钻模具的内圈和钻头的内孔之间采用了过盈配合，采用H7/r6的方式进行装配。
4)固定的村子套内孔和换钻套的外圈是有间隙的，其匹配度为H7/g6
5)更换钻具的内孔和钻具之间的间隙
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换钻机的内孔有下列不同之处：
a)钻孔和扩孔：更换套管内孔的标称尺寸是至大钻头的直径，误差为F8。
b)粗铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G7。
c)精铰孔：速换钻套内孔的标称大小是钻头的至大直径，其误差为G6。
热处理物料
刀具主体已经嵌入了高硬度的钻头，因此，刀具的材质不需要进行任何的热处理。各种钻具在钻进过程中因高硬度工具的旋转而造成钻头损伤，因此对各种钻具进行了热处理，使其达到60-64 HRC。
在一些特殊的情况下，因为每个孔之间的间距都很接近，所以没有足够的空间距离来嵌入钻套，而工件的外形又很小，可以考虑整个工件的淬火。
钻具及部件的位置
钻具的位置通常与零件的内、外圆或平面有关，所选零件的定位面必须具有一定的尺寸精度，以确保各个孔的位置准确。若所选择的定位表面为非公差，则应增大定位表面的加工误差。
在条件许可的条件下，将钻模的钻孔平面尽可能地贴近被钻面，以免因钻头在进入平面时，因其导引不良而造成钻杆倾斜。有时，切割过程中的金属碎片会被卡在两个平板上，造成温度过高而造成部件损伤，从而影响加工。
参考资料的类型和参考位置的选取
1、基准类型
基准意味着“根据”。在零件图样、零件或工艺文档中，某些点、线或面的定位，应以某些特定的点、线或面为依据。根据基准的功能，将其划分为两种类型：设计基准和工艺基准。
(1)工程基础
在设计图纸上使用的参考，叫做设计参考。轴衬的轴心即是设计各个外圈和内孔的参考，而端面 A则是设计端面 B, C的设计参考。
(2)处理标准
在制程中使用的标准，叫做制程参考。根据其应用的不同，加工基准分为装配基准、测量基准和定位基准。
1)组装参考
在组装过程中，用于测定产品中的零部件或零部件的相对位置的一种参考标准，叫做组装参考。右图的轴套内部孔为安装参考。
（2)度量标准
用于测量的参考，叫做参考。例如，右上角的轴套内孔是用来检验Ф40外圈的径向跳的测量标准；
3)位置参考
作为一个位置的处理参考，叫做定位参考。在加工4、5孔时，右侧的机身用底部表面3将其固定在固定架上。要注意的是，在工件上，点，线，通常是由特定的平面来表示的。比如，孔眼的轴就是由孔洞的表面表现出来的。因此，该定位参考可以被称为定位基面。
一、定位要素的基本需求
1.充分的准确性
因为通过对位对的接触（或匹配）来完成对工件的定位。由于位置部件的工作面的精i确程度对工件的定位精度有很大的影响，所以，为了满足加工的精度，必须对定位部件的工作表面进行适当的测量。
2.充分的力量和硬度
该机构不但对工件的自由进行了约束，而且对工件的支撑、夹持力、切削力也起到了支撑作用。所以也要有充足的强度和刚性，避免在使用中发生变形和破损。
3.性能好
工件的搬运会使定位部件的零件表面产生磨损，使零件的表面精度降低，使定位精度降低。如果定位精度降低到无法确保加工精度时，就需要进行调整。为了延长定位
