工业级石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的损坏比较比较严重，一般提议应用硬质合金刀具或金钢石镀层的刀具。
石墨在粗加工时刀具可立即在钢件左右刀，精加工时为防止崩角，常选用轻刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深0.3mm的状况下非常少产生崩碎，还会得到不错的外壁工艺性能。
石墨电级CNC加工时造成的尘土较为大，将会侵入到机床的滑轨滚珠丝杆和主轴轴承等，这就规定
普通石墨电极加工厂
工业级石墨质硬而脆，在CNC加工时对刀具的损坏比较比较严重，一般提议应用硬质合金刀具或金钢石镀层的刀具。
石墨在粗加工时刀具可立即在钢件左右刀，精加工时为防止崩角，常选用轻刀快步走的方法加工。一般而言，石墨在切深0.3mm的状况下非常少产生崩碎，还会得到不错的外壁工艺性能。
石墨电级CNC加工时造成的尘土较为大，将会侵入到机床的滑轨滚珠丝杆和主轴轴承等，这就规定石墨加工机床有相对的解决石墨尘土的设备，机床密闭性还要好，由于石墨有毒。
石墨电极使用需要注意哪些问题：
起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；石墨电极相较于铜电极来说还是有着有着较大优势的，铜电极加工较为困难，在使用过程中加工铜电极是较为困难的，成型也较为困难。旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的外面部分；在完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。
石墨电极加工质量差主要表现在以下三个方面:
1)电极锥形孔螺纹加工精度不符合标准。不能保证任意一支电极与任意一只同规格接头都可靠连接(即保持互换性)。
2)电极本体外回轴线与接头孔轴线不同心。连接后轴线出现“漂移”，同轴度得不到保证，边缘接触不到。
3)电极上下两个端面不平行或电极本体躯干中心线与一个端面不垂直。上下两支电极连接后轴线出现“扭曲”，垂直度得不到保证，端面一边紧压接触，另一边产生间隙。
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，随着我国工业的不断发展，石墨电极在市场上的发展越来越广泛，逐渐的在市场上占据了主导地位。
石墨电极的材料根据其粒度，可以分成比例不同的等级，当然，对于用户来说，石墨电极的材料的选择时非常关键的，因为它直接影响到了电加工的速度，所以，要根据不同的加工情况，选择的石墨电极材料。
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