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催化性能影响因素分析不同催化性能影响因素分析不同进气浓度对催化性能的影响：以非总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非总烃进气浓度对催化性能的影响。由上图可知，非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，
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催化性能影响因素分析不同
催化性能影响因素分析
不同进气浓度对催化性能的影响：以非总烃作为研究对象，其进气浓度在150mg/L-300mg/L范围内，设定进气风量为2500m3/h、空速为10000h-1、催化温度在250℃，用单因素试验法，考察非总烃进气浓度对催化性能的影响。由上图可知，非总烃的进气浓度对催化性能有一定影响，当非总烃的进气浓度200mg/L时，其去除率不大于90%；当进气浓度上升到200mg/L以上其催化性能趋向稳定，去除率超过96%。
催化燃烧设备有何特点
技恒科技催化燃烧设备有何特点？
[1] PLC全自动控制，支持触摸屏，人机交互性高，节能省力；
[2]无色无焰氧化可用于防爆设计。
[3]蜂窝陶瓷载体，具有催化剂，催化活性高，寿命长，电阻低；
[4]活性炭吸附剂，比表面积大，吸附和解吸性能好，抗风性低，非常适合高风量使用；
[5]根据客户和废气情况，可在吸附床上安装消防系统，以确保设施的完备；
[6]活性炭吸附塔和催化燃烧室装有排气型防爆膜，如果系统内部压力异常高，排气膜会被破坏，吸附塔受到保护和催化，燃烧室由于内部压力过载而发生大事故。
[7]设置LEL监控联锁保护，并严格控制进入系统的有机废气浓度小于下限的1/4。
[8]多重保护系统：异常状态控制，温度警告，停机警报和紧急响应措施。
催化燃烧设备是如何工作的
催化燃烧设备是如何工作的？
催化燃烧设备在工业生产过程中，催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，催化燃烧设备温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过催化燃烧设备的加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化燃烧设备的催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧设备处理废气用什么
催化燃烧设备处理废气用什么催化剂
用于催化燃烧的催化剂可分为:①:铂、钯、钌等。催化剂具有氧化活性高、易回收等优点。虽然它们具有资源缺少、价格高、耐毒性差等缺点，但它们仍然是目前世界上使用的主要催化剂。②非:主要为过渡族元素的氧化物和稀土元素的氧化物。单组份氧化物，如氧化铜(CuO)、氧化镍(NiO)等。单组分氧化物的耐热性差、活性低，限制了其应用。后来，使用两种以上金属氧化物的混合物，如二氧化锰-氧化铜(3:2)配合物、氧化铁-三氧化铬配合物、氧化铜-三氧化铬配合物、钴、锰尖晶石型配合物、铜、锰、镍、铬酸锌等。复合氧化物虽然可以提高一定的催化性能，但其氧化活性不如。此外，还有金属硫化物，如钍、镍、钼、钴硫化物。这种催化剂一般只适用于含硫烃类的催化燃烧，使用温度限制在300~400℃，高温下容易分解。
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