带式永磁除铁器主要由一个多固定磁系与一个由非导磁材料制作而成的圆筒组成，固定磁系的包角是为180°或是360°，圆筒围绕着该磁系转动或是整个磁滚筒进行转动，通常会用来代替带式永磁除铁器主动轮，既可以带动皮带运送物料，同时又可以起到分选之作用。 永磁湿式除铁器的结构由6个主要部分组成，分别是圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体和传动。 特点： 1.槽体的部分，顺流槽适于矿石
永磁自卸式除铁器价钱
带式永磁除铁器主要由一个多固定磁系与一个由非导磁材料制作而成的圆筒组成，固定磁系的包角是为180°或是360°，圆筒围绕着该磁系转动或是整个磁滚筒进行转动，通常会用来代替带式永磁除铁器主动轮，既可以带动皮带运送物料，同时又可以起到分选之作用。
永磁湿式除铁器的结构由6个主要部分组成，分别是圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体和传动。
特点：
1.槽体的部分，顺流槽适于矿石粒度于6～0mm的细选和粗选。
2.磁系统由优良铁氧体材料或与稀土磁铁复合而成，筒体表面的平均磁感应强度是为100-600Mt。
3.逆流槽适用于粒径为0.6mm的强磁性矿物的湿法粗选和清扫,相当适用于选煤厂重介质回收。
4.同一种圆筒可配备三种槽体，以此适应不同选别工艺。
5.在增加精矿品位的方面，顺流槽跟半逆流槽都可以串联使用。
永磁除铁器是以高剩磁、高矫顽力的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成磁场，用来吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。永磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁、人工卸铁、手动卸铁等。
1、手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁 场外的方式 进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。
2、人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中简单，价格低，占用空间位置 小，制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定 式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁 器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度不超过 100 mm。该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引 在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。
3、带式永磁除铁器。带式永磁除铁器特点是自动卸铁， 磁场恒定， 无冷热态变化， 故障点少，在 1200 mm 带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关， 所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存 在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除，并有可能 对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制
连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗，如果您还不了解这方面的问题，现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作，同步带式输送机工作，其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来，除去的铁物质，较小重量为0.1公斤，较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁；当两路带式机都运行时，每台除铁器分别对应一路带式机工作，除铁器定时弃铁，额定B=800毫米，250毫米高，磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器，即电)48小时后，磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外，线圈完全密封，线圈浸在散热液中，设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热，要求采用散热理论和优化散热结构，以减少整个结构的故障点。
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