碳化硅为什么会有黑色和绿色
碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。不加时，由于二氧化硅蒸发速度较快，碳质材料抄来不及与之反应，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了，而碳质材料却未发生完全，以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。
而在生产绿碳化硅过程中，我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是，因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。可是
绿碳化硅厂家
碳化硅为什么会有黑色和绿色
碳化硅呈现黑色的原因在于晶体中包裹着微细的碳粒。不加时，由于二氧化硅蒸发速度较快，碳质材料抄来不及与之反应，造成一部分的二氧化硅蒸汽外逸损失了，而碳质材料却未发生完全，以细微的颗粒留在已经生成的碳化硅晶体中。
而在生产绿碳化硅过程中，我们常说的会比黑碳化硅冶炼时多加一种元素就是，因为可以促进碳化硅产品呈现绿色。可是经过长期知大量的实验，一些厂家发现：在冶炼绿碳化硅过程中，原料中的杂质（铝、钙、镁、硼等）较多时是冶炼不出纯正的绿碳化硅来的。反之如果原料纯度过高，则不加入也可以冶炼出鲜绿碳化硅来。
有时候冶炼绿碳化道硅加入过程中也会有一些副作用是增加炉料和炉体的漏电、加剧了设备、厂房的腐蚀。因此在冶炼碳化硅过程中，对于的使用需要更加注意。
绿碳化硅的硅含量怎么鉴定
绿碳化硅是一种磨料，呈绿色粉末状，它的出现，对硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料的加工起到了重要作用。绿碳化硅中的硅含量可以反映出产品的质量，下面我就具体说一下怎么鉴定它的硅含量。
1.绿碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度。绿碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但重要的是绿碳化硅的颗粒形状。因为线切割时绿碳化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量有重要影响。
2.硅的含量需要原子吸收检测，这种方法检测，数值较准确。
3.绿碳化硅检测需要颗粒分析仪，分析颗粒形状系数圆度。
4.绿碳化硅径需要电阻法颗粒分析仪，这样。
绿碳化硅中硅的含量通过测定，可以大体检测出硅的含量，从而判断粉末的质量，这也是加工陶瓷，非金属，玻璃制品的一个参考。
浅谈如何更好的存储使用绿碳化硅微粉
绿碳化硅微粉很容易被挤压成团，不管是在生产中，还是在平时的运输与包装存储上，这几个都是需要特别注意的。怎样做好对它的存储呢？
一、这就对工人在配制沙浆倒料过程中有了特别的要求：倒料时应慢倒，控制在2.5-3分钟一袋，避免猛倒造成微粉沉底结块搅拌不起来,造成与实际配比不一致，而影响切割。
二、大家都知道绿碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。为了避免它受潮，切勿在空气中放置时间过长。
三、对工人在倒料时也有具体要求：
1、在使用绿碳化硅微粉前检查料袋是否完好无破损，如有破损一定要单独存放不要再使用；
2、投料前先把袋口、袋子表面的浮沙打掉，避免倒料带入杂物。
简述绿碳化硅使用过程的问题
1、侧面磨削问题，在绿碳化硅的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分绿碳化硅的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用；
2、侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为；
3、正面操作问题，在日常的使用中，许多操作者总习惯正对着砂轮进行操作，原因是这个方向上能用上劲，其实这种行为是绿碳化硅操作中应特别禁止的行为。按操作规程，使用绿碳化硅磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人；
4、用力操作问题，在绿碳化硅的使用时，有些操作者，尤其是年青的操作者，为求磨削的速度快，用力过大过猛，这是一种极不安全的操作行为。任何砂轮的平身都有一定的强度，这样做很可能会造成砂轮的破碎，甚至是飞出伤人，也是一种应禁止的行为；
5、共同操作问题，在实际的日常操作中，也有这样的情况发生，有人为赶生产任务、抢工作时间，两人共用一台绿碳化硅同时操作，这是一种严重的操作行为，应严格禁止。一台绿碳化硅不够用的时候，可以采用添加绿碳化硅的办法解决，不允许同时共用一台绿碳化硅。
（作者： 来源：）
