注塑加工的过程，是非常耗费原料的，那么是否有什么方法可以降低注塑加工时的能耗问题呢？今天小编就来简单的为大家介绍一下。
对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。
生产车间的布局主要从两个
五金注塑加工
注塑加工的过程，是非常耗费原料的，那么是否有什么方法可以降低注塑加工时的能耗问题呢？今天小编就来简单的为大家介绍一下。
对一家注塑制品厂而言，注塑成型过程所占据的能耗大约占到60%,因而有效降低注塑机的能耗是注塑工厂节能的重要途径。随着注塑机本身节能技术的不断提升，降低注塑工厂整体能耗需要从生产管理、加工工艺与物料、生产车间配套等方面考虑。
生产车间的布局主要从两个方面考虑：在满足生产需求的情况下，在根据生产工艺优化布局的同时，满足特定生产条件下灵活应用的要求。
提高塑料加工产量的方法：
一、选择加工设备。
胶料成型过程都是通过大型的机器设备来完成，设备的选择对胶制品的质量也有着举足轻重的作用，要提高塑料加工质量就需要选择的加工设备，有了功能完善、技术、加工的塑料产品成型设备，才能确保胶制品在出模后质量有保障。
二、建立完善质量检测系统。
塑料制品从生产前的准备工作到后续加工成型生产及入库都需要质量检查，想要能提高塑料加工产品的质量，就面要对企部实行严格的质量监督检测，对每一步骤都需要经过专人的检查并对达到质量要求的产品进行放行至下一工序，才能确保成品能达到高标准的质量水准提升整体塑料加工产品的质量。
注塑件加工过程中如何控制产品的色差
减少汽缸温度对色差的影响
在生产中，由于某加热线圈的破损故障或加热控制部分的失控引起的汽缸温度的急剧变化，经常会产生色差。
这种原因引起的色差很容易判定，但一般加热线圈的破损故障在发生色差时会导致塑化不均匀现象，加热控制部分的失控经常会伴随产品的红斑、严重变色、锡化现象。因此，在生产中须经常检查加热部分，如果加热部分破损或失控，要及时替换修理，减少这种色差的发生概率。
注塑件加工过程中遇到的故障
1、斑纹：由于色料分散或混合不好以及其他原因造成产品表面产生云母片状的暗斑缺陷。
2、桔皮纹：产品表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。
3、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。
4、黑点：在产品成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。
5、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未良好塑化的颗粒，用光透射时便可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。
6、麻点：产品表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其深度与宽度大致相同。
7、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的显然斑痕。
8、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。
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