合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金
珠海五金冲压件加工
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的度就越高。
五金冲压模具安装细节
细节决定成败，五金模具的安装细节还有很多细致入微的地方值得注意，也是东莞五金冲压工厂操作手册补充的一个部分。
1. 首先是清理方面，先对机台废料进行清理，再对机台T型沟进行清理；先清待上机模具上模，后清待上机模具下模。
2. 气顶杆孔的清理及确认步骤：用风q吹干净气顶孔→气顶杆一端涂黄油→旋转气顶杆→气缸干净确认→气顶杆是否一样高确认→放入气顶杆。
3. 模具高度，确认指针指向60度方可将模具推入工作台，重要指示:当冲头滑块调至该机的z大有效行程时,高度棒不能垂直进入模具与上滑块之间的,此五金模具不能安装此机台。在东莞五金冲压工厂里，当冲头滑块调至该机的z小有效行程时,高度棒垂直进入模具与上滑块之间出现空隙时,此模具须增加垫脚来安装。
4. 当下料及冲孔模需要垫垫脚时,必须避开漏废料位置,避免垫脚堵住漏废料孔导致堵爆模具，所有模具在垫垫脚时,必须选择与模具座一样大小的垫脚.不可选择小于模具座的垫脚进行模具安装，防止垫脚太小,受力不均匀导致损坏模具寿命及隐患。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
金属冲压件模具在生产过程中会经常磨损，那么如何提高冲压模具的度呢？ 冷冲压模具是在 金属冲压件生产过程中必备的工艺设备，模具的质量对提高产品的质量、延长产品寿命、提高生产效率有决定性作用。然而，由于 金属冲压件模具在生产过程中由于经常磨损而失去工作尺寸，导致很难满足生产需求。因此，提高冲压模具的度很关键。
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