生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置
生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌
大型农业固废处理设备定制
生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置
生物发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，它可通过优化微生物的发酵条件来提高发酵效率。根据所培养微生物的好氧和厌氧性，发酵罐可分为好氧型与厌氧型。在整个发酵罐的工艺控制中，可分为模拟量控制、开关量控制及各参数的关联控制。发酵罐的控制参数可分为温度、压力、流量、搅拌转速、液位、pH值、DO值（溶氧量）、排气O2和排气CO2、菌丝密度及CIP中的电导率等。发酵罐的控制系统主要是通过控制热工和生化参数，从而达到控制整个发酵罐的工艺参数的目的。 发酵罐的控制系统大致经历了仪表控制、仪表+PLC控制（早期的逻辑控制）、PLC控制及其组成的DCS（分散）控制的发展过程。发酵罐从碳钢制造到不锈钢制造的变化进程中，除了一次性发酵罐多采用磁力搅拌和部分部件采用一次性仪表，通气管从上部移到了侧部，并且将一次性袋子固定在容器中以外，其他控制部件的形式均与原来相同。发酵控制的DCS系统除了采集、显示下位机的所有数据外，还能够修改和控制参数对象。 早期发酵罐控制系统采用数据采集器，将模拟量信号分别采集，在模块中进行模数转换后，用计算机的232接口与上位机通讯。后期发酵罐控制系统是采用PLC与上位机通讯的方式，有的控制器上还采用SCADA系统，可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及实现各类信号报警等各项功能。此外，还将PLC与通用MCGS组态软件应用到发酵类生物反应器控制系统中，可实时监控现场的环境参数和各执行部件的控制状态，能够满足不同的工艺要求，大大提高了系统的可靠性和灵活性。
生物发酵罐在工业上的用途
生物发酵罐是指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
发酵罐在国内主要使用的分类按照发酵罐的设备,分为机械搅拌通风的和非机械搅拌通风发酵罐，按照微生物的生长代谢需要,分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。
发酵罐的罐体主体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温功能。罐体与上下椭圆头均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，卫生无死角，而全封闭设计确保物料始终处于无污染的状态下混合、发酵。设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔、进出料口等装置。
发酵罐设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高,混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。近年来随着科学技术的不断进步，作为关系国计民生的发酵行业取得了飞速的发展，发酵设备也从传统向现代化方向更新。 用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
在我国，发酵罐主要应用于乳制品发酵、啤酒发酵、葡萄酒发酵、餐厨垃圾处理设备、食品废水加工、酒厂废水处理设备、沼气发酵设备等领域。
发酵设备在发酵过程中的操作方法
1.发酵设备必须确保所有发酵设备单件设备能正常运行时使用本系统。
2.发酵设备在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3.发酵设备在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4.发酵设备在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起发酵设备的损坏。
5.发酵设备在空消及实消时，一定要排尽发酵设备夹套内的余水。否则可能会导致发酵设备内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6.发酵设备在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵设备内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7.发酵设备在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8.发酵设备在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵设备的罐压，否则会引起发酵设备中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
进料端的进料口设有螺旋送料结构或皮带送料结构。出料端的出料口设有皮带输送机构或螺旋输送机构。物料自进料口进入容器筒体，经过控制温度和通风风量的配合、在容器内导流设施引导下推进，并随着筒体转动充分混合，在这个由进料口推进到出料口的过程中完成好氧发酵的整个过程。物料自进料口进入，经过控制温度、湿度、好氧量和风压的配合和辅助物料作用下，经容器内导流设施引导，能进行充分的好氧发酵，完成发酵物料由出料口导出。两端的固定设计，让设备筒体容器可以水平安装，使得设备能更平稳、同体积可以装载更多量、而使有效体积更大，筒体容器内安装有利于物料推进流动的导流板。
（作者： 来源：）
