对折吸塑模具制作，模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度较高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大时，特别是小型塑件，其底部会明显变薄。多型腔的凹模真空成形比相同个数的凸模真空成形节省原料因为凹模模腔间距较近。
对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄
对折盒加工
对折吸塑模具制作，模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度较高，一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大时，特别是小型塑件，其底部会明显变薄。多型腔的凹模真空成形比相同个数的凸模真空成形节省原料因为凹模模腔间距较近。
对于要求底部厚度不减薄的吸塑件，可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化，当加热后的片材首先接触凸模时，即被冷却而失去减薄能力，当材料继续向下移动，一直到完全与凸模接触；然后抽真空开始，边缘及四周都由减薄而成形，凸模真空成形多用于有凸起形状的薄壁塑件，成型塑件的内表面尺寸精度较高。
对折盒加工
生产定制：
1、依据客户提供的实物货图纸以及相关要求经讨论后得出灯泡对折吸塑设计方案；
2、制作石膏模具，并依此根据客户要求的材质颜色打出吸塑样品；
3、客户确认下单后，开始电铜模和订料；
4、成型后的铜模进行处理并烧制所需要的上模；
5、材料经热加工处理后在成型大货生产；
6、冲床冲切成型；
7、质检员质检；
8、包装吸塑制品；
9、出货。
电子吸塑托盘的主要优点是节省原辅材料, 重量轻, 运输方便, 密封性能好, 符合环保绿色包装的要求;包装可以是任何异常产品, 没有额外的缓冲材料;透明包装产品, 美观大方, 易于销售, 适合于机械化、自动化的包装, 有利于现代管理, 节省人力, 提率。对折盒加工
由于托盘规格的标准不统一, 托盘在使用不能和国际运输设备如国际集装箱相匹配。企业为了适应相关的国际运输, 不得不从托盘生产厂家与企业使用的托盘, 从而增加了企业的出口成本, 降低了国际竞争力的产品.
吸塑托盘包装，承托力强，结构美观，多适用于电子产品，数码产品，文具笔托，五金配件等产品底托，吸塑包装产品的结构根据同一物品外形专一设计，并合理地使用材料的规格和尺寸，只适用于同一物品包装，更容易掌握包装成本。对折盒加工
吸塑：一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
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