企业视频展播，请点击播放视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备，工序越复杂成本越高，越难赚钱，工艺设计要简单合理，要紧凑。二、使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。三、根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使
设计窑炉砌筑建造
企业视频展播，请点击播放
视频作者：河南君鼎炉窑建设设计有限公司
一、设计砖厂时尽量减少多余工序、设备，工序越复杂成本越高，越难赚钱，工艺设计要简单合理，要紧凑。
二、使用既能满足生产要求，又有较低能耗的取土设备，取代以前使用的能耗较高的设备。
三、根据原料的性能，在能保证正常生产的情况下，加入一定量的粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他工业矿渣或尾矿。加入粉煤灰、煤矸石炉渣后，不但可以降低原料使用量，而且可以增加原料的内燃含量，是一举两得的举措。
全窑正压时，潮气不能及时排除易聚集，导致回潮倒垛。所以，在设计时，干燥窑的“0”压点一般控制原则为：负压占窑长的30%--40%，正压占70%--60%左右。
在操作时由于无法直接观测到的，可从三个方面来判断：
（1）检测干燥后的砖坯的残余水分。取样时要取砖垛上部和下部（背风面、砖垛内）砖坯检验，当发现下部的砖坯残余水分较高时，就可以判断负压较大，应及时采取措施。这里要说明一点，砖垛下部砖坯的干燥残余水分一般比上部大1到2个百分点，这是正常的。
A烧结砖厂，年产2500万块烧结砖，釆用电厂粉煤灰为内燃掺配料，补充少量原煤。24 门轮窑,6条正压排潮干燥室，轮窑的高温烟气经1 台12号锅炉引风机送到干燥室，热交换后，烟气由干燥室顶部4排排潮口有组织排放。投产3年多，生产工艺对环境并未产生有害影响。此后，因粉煤灰的供应不能满足生产要求，烧砖燃料全部采用原煤。相同的生产工艺，烟气经干燥室顶排潮口排放，由于烟气中SO2浓度升高的影响，厂区周边林木树叶逐渐发黄脱落，企业与部分农户发生环境纠纷，不得已，企业每年为环境纠纷补偿4.5万元。
烧结砖燃煤烟气S02的治理，与火电厂烟气治理类似，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段。
2.2燃烧前阶段
燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣作为燃料如粉煤灰、锅炉渣，其中S02含量低，燃烧后，烟气中S02的危害也较小。其次，应严格选择硫含量1%的原煤作为燃料。
由于烧结砖内可溶性硫酸盐引起泛霜、同时石灰引起烧结砖的石灰爆裂。因此，采用添加石灰石粉作为钙质脱硫剂，在砖坯内部的焙烧过程中进行脱硫的方式，脱硫效率如何，研究较少也未见报道。
（作者： 来源：）
