无铬钝化技术在镀锌行业被广泛应用。
当工件需要较长时间的贮运时，容易产生腐蚀，其腐蚀产物通常成为白锈。应对工件进行钝化处理，常用钝化方法是无铬钝化处理。
那么无铬钝化剂较防锈油的优势是什么呢？
防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什么反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、破坏的失效。
而无铬钝化
金属钝化剂供应
无铬钝化技术在镀锌行业被广泛应用。
当工件需要较长时间的贮运时，容易产生腐蚀，其腐蚀产物通常成为白锈。应对工件进行钝化处理，常用钝化方法是无铬钝化处理。
那么无铬钝化剂较防锈油的优势是什么呢？
防锈油是利用油膜封闭金属表面的气孔达到隔离与氧气接触而有效防止生锈的作用，实际上没有发生什么反应。油膜比较容易随着生产的进行而被清除、破坏的失效。
而无铬钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，作用是在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这一过程属于化学反应。机理可用薄膜理论来解释，这层膜成独立相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。产生的钝化膜致密、完整不易被破坏。
无铬钝化的耐腐蚀性能受影响的因素是什么？
我们在大气中进行盐雾测试的时候，就会发现大气中的氧气、温度的变化、空气湿度和污染物等是主要的腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾试验就是在特定的情况下测定某个制品的抗腐蚀能力，一般是在大气环境下测试。
对无铬钝化的耐腐蚀性能影响较大的主要因素分成钝化时间和钝化温度。
无铬钝化时间的选择要根据钝化的操作温度，钝化液中杂质的多少来确定。一般来说，较短的钝化时间不易形成完整的钝化成膜，特别是对异性件，会出现局部漏钝的现象;随着钝化时间的延长，膜层会逐渐增厚;但过厚的钝化膜，会导致膜层与基体的结合力下降，脱膜现象严重，同时钝化膜的形成与溶解过程是并存的，钝化膜的重新溶解，将会使钝化膜变得不均匀，钝化膜的耐蚀性也会随之降低。
无铬钝化时的操作温度对钝化膜的外观及耐蚀性都会产生影响。当钝化液的温度较低时，钝化液中各种离子的反应速度较慢，钝化膜的成膜效率较低，生成的钝化膜薄，特别是钝化时间较短时，容易出现漏钝现象，导致耐蚀的降低;当钝化温度较高时，钝化反应速度很快，此时形成的钝化膜质地比较疏松，且容易出现脱膜现象，耐蚀性较差。
钝化剂耐指纹涂层都是采用辊涂法涂敷于镀锌板表面。涂料中的有机树脂是以微小的颗粒悬浮于水相中，当烘干时，水分逐渐蒸发，体积随之缩小，这些分散的聚合物颗粒渐渐互相接近，颗粒之间存在的毛细管压力迫使颗粒挤紧，随着水分的蒸发进行，压力继续增加，使颗粒变形，z后颗粒间互相融合成连续的有机膜。因而 无铬钝化剂耐指纹处理以后的烘干温度和时间非常重要，否则就会造成涂膜的固化不良，钢卷内部镀锌板之间互相粘结。一般涂膜厚为1μm，烘干时板温达110℃左右，然后再冷却到室温卷取。
钝化剂的外观特征及耐蚀性能
经过DS990钝化后的镀锌构件，钝化膜无色透明，外观光亮美观。
未钝化的镀锌工件，在中性盐雾试验中，一般2小时就开始出现白锈，放置6小时腐蚀面积几乎达到90%以上。而经过DS990无铬钝化剂处理后的镀锌工件，72h的腐蚀面积均小于5%。
钝化膜的防腐蚀机理
批量热锌镀层在中性盐雾试验中的腐蚀，实质上是锌的阳极溶解反应和氧的阴极还原反应的耦合过程。在腐蚀过程中，Zn2 +和OH－结合生成Zn(OH)2，而当腐蚀介质中存在Cl－时，氢氧化物会与Cl－作用进一步形成可溶性的Zn(OH) x Cly从而提高了Cl－的渗透性，加快了锌层的腐蚀速度。
DS990钝化液中钼酸根离子以及其他稀土材料与Zn反应形成不溶性的钼酸锌化合物沉积在镀锌层表面，同时钝化液的有机聚硅氧烷与这些无机沉积物发生交联反应，形成一种有机-无机杂化的互传网络结构，这层致密的钝化膜阻止了腐蚀介质的渗透，阻断锌层的阳极和阴极反应。
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