转印粉末是纹理粉的又一突破转印粉末是纹理粉的又一突破。它比传统的纹理粉(彩色粉、金银花、点花粉)更易控制纹理，可以获得各种复杂的图案。转印又可分为热转印和水转印两类。水转印是用水作为媒介把已经印刷在纸基或特种PVA膜上的彩案转移到承印物表面的转印方式，分为水贴纸和水披覆两种。水转印设备要比热转印设备昂贵，在粉末涂料行业很少应用;热转印是将数字图案先通过印刷设备，将图案打印在特殊的转
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转印粉末是纹理粉的又一突破
转印粉末是纹理粉的又一突破。它比传统的纹理粉(彩色粉、金银花、点花粉)更易控制纹理，可以获得各种复杂的图案。转印又可分为热转印和水转印两类。水转印是用水作为媒介把已经印刷在纸基或特种PVA膜上的彩案转移到承印物表面的转印方式，分为水贴纸和水披覆两种。水转印设备要比热转印设备昂贵，在粉末涂料行业很少应用;热转印是将数字图案先通过印刷设备，将图案打印在特殊的转印纸上，然后再将印上图案的转印纸紧贴在承印物上，以高温高压的热升华转印技术把图案地转印到承印物表面。热转印中贴转印纸的方式又分为胶水贴纸和抽真空贴纸两种。
除去转印纸(及贴纸方式和胶水等)的影响外,涉及撕纸的因素还有
除去转印纸(及贴纸方式和胶水等)的影响外，涉及撕纸的因素还有以下几点：
(1)涂膜光泽：热转印纸好撕的粉末依次是无光粉>亚光粉>高光粉。无光粉和亚光粉的表面实际上是一种微观的不平整表面，转印纸在涂膜表面不能完全紧贴，所以好撕;
(2)体系不同：当然是聚氨酯体系好，好不要用Primid体系，这种体系易粘纸;
(3)涂膜固化程度：固化不会影响撕纸。热转印产品的涂膜必须固化完全，否则热转印时就会粘纸;
(4)热转印时的温度与时间：热转印产品应根据转印纸质量确定热转印时的炉温和转印时间，一般来讲热转印温度控制在150~220℃之间，转印时间控制在3~8min为宜。转印纸质量差的应该降低转印温度;
金属颜料与底粉的状态不稳定性
金属颜料与底粉的状态不稳定性 由于底粉与金属颜料完全独立（见下图右）。国内现用的干混法，由于设备的限制，颜料在底粉分散不均匀，喷样板时颜色效果受电压、雾化和出粉量的影响，小样与生产混料之间的差异大，造成配方不稳定。也由于金属颜料的导电性能比树脂高，金属颜料的添加量不能太多，加人量在1.5–6%左右,如太多就不容易喷涂，造成很多效果不能配制，限制了粉末涂料的使用。
金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性
金属效果粉末涂料在客户施工的不稳定性 建材行业用到粉末涂料以铝型材、天花板和幕墙板为主，铝型材有四面需要喷涂且长度一般在6米左右，而天花板和幕墙板面积较大。
这都增加了喷涂时的不确定性，特别是金属效果的粉末涂料，由于金属颜料与底粉间的色差，很容易造成下列问题： 1)铝型材四个面的颜色及料头与中间颜色不一致，我们称之为“阴阳面”。 2)天花板或幕墙板，两块板之间或一块板的中间与四周颜色不一样，我们称之为“发花或云斑现象”。
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