密集绝缘母线槽(以下简称母线槽)可为交流三相三线，三相四线，三相五线制，频率50-60Hz，电压至400V,额定工作电流为250~5000A，主要作为工矿、企事业和高层建筑中新型供配电设备。带插日的母线槽，可通过插接头箱或抽接开关箱，能很利便地引出电源分路。母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、维护利便等长处。母线槽的安装可百接从变压器接到低压配电柜，也可从低压柜直接接到配电系统作为配电干线线路
空气封闭母线槽
密集绝缘母线槽(以下简称母线槽)可为交流三相三线，三相四线，三相五线制，频率50-60Hz，电压至400V,额定工作电流为250~5000A，主要作为工矿、企事业和高层建筑中新型供配电设备。带插日的母线槽，可通过插接头箱或抽接开关箱，能很利便地引出电源分路。母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、维护利便等长处。母线槽的安装可百接从变压器接到低压配电柜，也可从低压柜直接接到配电系统作为配电干线线路。
目前市场上对铝排的表面处理有很多种，其中不成熟的工艺为铜包铝工艺（亦被很多厂家冠以“铜铝复合母线”的“雅称”），此工艺具体做法是简单的将壁厚0.5mm以下的铜管套在实心铝棒上进行碾压成矩形导体，此工艺难免在铝和铜之间留有空气易出现电化学反应，另外这种难以使铜和铝真正融合的工艺受到“铜铝膨胀系数差别较大”技术瓶颈的限制，很难被市场认可，目前仅有部分小厂家仍采用此种粗糙的工艺蒙骗客户。第二种常见工艺是铝镀锡，就是采用电化学工艺在铝排表面直接镀上锡，这种工艺的确解决了铝在空气中易氧化的问题，但是锡的电阻率远高于铝，由于电流的集肤效应，镀锡后的铝排的载流能力相对下降。第三种工艺是双镀层工艺，即铝排表面先镀铜再镀锡。此种工艺要求高，造价大，一般厂家不会采用。但此种工艺的好处是明显的：首先电镀工艺很好的使得不同金属真正融合起来，不存在膨胀系数问题，其次，较低电阻的铜镀层提高了铝排的导电率，锡镀层防止了铝和铜介质与空气的直接接触，提高了导体的防腐能力。
母线绝缘材料基本分为三大类：PVC材质的热缩套管、聚酯薄膜、粉末喷涂绝缘。其中，PVC热缩套管不仅厚度较厚导热差，且易老化，连续使用年限不超过15年；聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成的一种高分子薄膜，它不仅绝缘性能很高，而且可以拉伸至十几微米的厚度，如此薄的薄膜更容易将导体产生的热量传递出去。聚酯薄膜产品以杜邦Mylar聚酯薄膜性能佳（绝缘等级B级，耐热130度，使用年限50年），但价格也是贵。粉末喷涂绝缘顾名思义是将具有绝缘能力的粉末采用经典喷涂的方法附着于铝排表面充当绝缘材料，这种工艺看似新颖，但实则具有较大隐患，粉末喷涂达到3750V的低压电气耐压标准必须保证喷涂的粉末有一定的厚度，厚度太大不利于导体的散热。另外一个不稳定因素在于：喷涂上去的粉末如果在装配时不严谨就会造成涂层脱落，而且在后期母线的通电运行过程中随着母线的不断轻微震动，都容易出现涂层磨损的现象，这样是十分危险的，将会出现十分严重的短路事故。
1、母线槽的固定支吊架和弹簧支架一般都是在订购的时候，供给厂家会按照安装位置和所出产的封母情况配套制作供给的。采用自行加工制作的情况很少，安装的时候每层一付弹簧支架和2个固定支架。
2、封母水平安装时：一般为1.8到2m一个支架。支架、铁构件，可以重量计算，套吊支架安装制作定额子目。支架几米算一个，按设计图纸要求计算，图纸不详可与设计职员联系质询。
3、照明线槽的外壳是由铝合金拉挤成型，重量轻、体积小、机械强度高，能知足大跨度安装要求。母线导体采用铜排，外壳兼作PE线，接地效果好，使用更安全。
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