(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合
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(4)预制底板在工厂进行预制加工，再运往施工现场进行混凝土浇筑，不占现场施工工期，避免钢筋绑扎和模板的使用。减少现场浇筑混凝土量，减少湿工作量，提高了施工安全性，缩短施工工期。减少施工扬尘，提高施工现场的环境质量。
(5)后浇混凝土与预制底板形成叠合板整体，叠合结构整体参与受力，刚度大，收到外界荷载后叠合板变形小，有效地提高叠合结构的抗剪和抗弯能力。相比于全预制楼板，叠合楼板与墙板，梁柱等连接节点之间的整体性好，利于抗震。板缝之间抗裂处理效果好，增加了整体的抗裂能力，不容易出现裂缝，楼板的防水性能得到了改善。
预制带肋叠合板为双向板，顺轨道方向采用伸出钢筋，垂直轨道方向采用压槽+连接钢筋后放。设计要求预制带肋叠合板的伸出钢筋端需要设计抗剪键槽，键槽尺寸为长 150mm×宽 50mm×高 100mm，间距150mm 布置。预制构件伸出钢筋刚好落在键槽两端，该部位模具设计、制作以及后续预制构件生产时的拆装模具的影响较大，会提生产成本，同时会降低生产效率。
优化方法：保证伸出钢筋的位置不变，将键槽的尺寸优化为长130mm×宽 50mm×高 100mm，间距 170mm 布置，优化后的键槽位置与伸出钢筋刚好相切，解决了预制构件挡边模具以及拆装模的效率问题。
在受压构件的选择上,应该优先使用高强混凝土,这可以起到理想的经济效益,利用高强混凝土作为复合墙板,可以有效降低工程造价,与传统小型混凝土空心砌块相比而言,高强混凝土能够节约20%～25%的混凝土用量。此外,复合版造价低廉,施工、方法简便,采用该种方案可以有效提升施工质量。数据显示,复合墙板墙体重量只有370mm厚黏土砖墙砌体的1/3～1/2,自重减轻了,可节约基础的处理费用,还有利于建筑物的抗震。但保温、隔音性能却优于370mm砖墙,满足了建筑节能的设计要求。
发展高质量的轻质内隔墙板和外墙复合保温墙板,是推进住宅产业化和推广节能建筑的有效途径。一些发达已将墙板建筑作为住宅产业化的选发展方向,墙板产量在这些墙体材料总产量中所占比例已高达60%,而在我国却仅占3%。随着范围内的节能减排工作的进行,在建筑行业方面已经严令禁止生产传统实心粘土砖。根据我国的国情和建筑业发展状况,决定了复合强板的强大的发展趋势和广阔的发展前景。相信复合承重墙板会为建筑行业带来质的飞跃。
装配式住宅楼板主要采用预制叠合混凝土楼板，叠合楼板是下部的预制板和上部现浇层组合而成的预制整体式板。在施工过程中，先铺设好预制好的叠合楼板，然后再在叠合楼板上面浇筑钢筋混凝土，使之成为共同受力的结构。这种方法的优点是显而易见的，它可以大大节省模板。叠合楼板的预制板表面做成凹凸差不小于4mm的粗糙面，且不小于粗骨料粒径的1/3，在预制板内设置桁架钢筋，可以增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能。
叠合楼板单向板的板侧方向不受力，预制板侧钢筋不伸出，在预制板面设置拼缝钢筋，板之间采用分离式拼缝，拼缝钢筋长度及布置间距由计算所得。
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