动环裂纹的主要原因如下：
(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，
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动环裂纹的主要原因如下：
(1)硬质合金动环，存在着较大的应力，在动环运转时，在外力、内力联合作用下出现裂纹。这些裂纹都是沿径向发散的密集的细微裂纹。
(2)温度影响：用非金属材料作密封环(如陶瓷、WC)，由于热传导不好，环内温度分布极不均匀，即使在正常条件下，温差也可能达到好几，由于存在着温差，进而产生热变形而引起热应力。当热应力达到一定程度时，致使应力超过材料的强度极限。母线电压全部消失后，调度员应立即将可能来电的开关（包括母联开关）拉开，并通知操作队对母线进行外部检查。这时，对脆性材料的密封环往往产生表面龟裂，进而使密封面的摩擦磨损加剧而失效。由于热变形也会使贴合的密封面间隙畸变，从而使泄漏增加。
动环端面采用硬质合金时，由于这些材料的热胀系数都较小，与基体材料的热胀系数相差较大(不锈钢比硬质合金热胀系数高3～4倍)，因此当密封温升超过一定值时，就会引起堆焊硬质合金密封环的变形或裂纹。
解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。生产的质量控制审核，检验对于导体的检验，母线槽导体是否有测导体电阻率的仪器，有无对母线的耐压试验设备，有无对母线槽的截流能力的温升试验设备，保护电路连续性的试验设备，这些设备对生产企业产品出厂的合格率有直接关系。但是，在密集型母线槽实际操作中，不是任何时候都能保证充分的润滑和冷却的，密封水压力波动、中断及工人的误操作，都会使密封失去充分的润滑和冷却。
我国规定母线的允许温度为85～90℃，对封闭式母线槽，外壳的允许温度为65～70℃。采用焊接时，允许温度可到达110℃。 一般母线设计中还应考虑事故情况下短路电流的热效应。检查接地电阻和绝缘电阻，绝缘必须用1000V或500V兆欧表测其冷态绝缘电阻，每段不20MΩ。在电网发生短路的情况下，虽然保护继电器能迅速做出反应，切断电路，延迟时间仅在几秒到十几秒以内，但是由于短路电流极大，产生的热量也极大，引起母线温度短时间的大幅度升高。母线安全地承受这种短路热效应的能力称为短路热稳定。
设备方面母线由许多段构成，每一段长度既短且轻。因而，设备时只需求少量几人就能完毕。母线有许多规范的零件及库存，能够疾速出货节省现场作业时刻。其紧密的“三明治”计划能够减少电气空间，然后腾出更多的空间作为商业用途，如租借或作为公共场所。解决动、静坏碎裂和变形的有效措施，除了严格控制备件加工质量，细心安装检修，加强操作管理之外，保证密封端面能够得到充分的润滑冷却是重要措施。关于设备电缆来讲，则是一项艰难的作业。由于，单根电缆通常很重，设备作业需求很多人的协作，花较多时刻才华完毕。另外，受制于电缆的曲折半径，需求更多的设备空间。
母线槽的优势主要体现在以下几点：1、高质量的导体材料是优越导电性能的前提：第四代照明母线槽产品每相导体采用名i牌大型电缆企业生产制造的电缆作为导体，像威图电气等在电线电缆行业的，在同行业中质量有口皆碑，其纯度≥99.99&pc;，硬度HB≥65。电阻≤0.01777Ω.m。照明母线槽发展及优势分析随着越来越多的用户认识到照明母线槽的优点，几乎只有需要照明的地方，都首先考虑采用照明母线槽。能保证照明母线的导电性能。
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