电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面
喷涂设备
电泳涂装的方法及技巧
（1）一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
（2）被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。
铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱清除工件表面的浮尘，用80#～120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理，对表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时，一般选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而均匀。
（3）在过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋式结构，孔径为25～75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑，孔径50μm的过滤袋更佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且解决了过滤袋的堵塞问题。
（4）电泳涂装的循环系统循环量的大小，直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡减少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的稳定运行。
喷漆水幕废水处理设备工艺
(1)物理处理法。有分离法、过滤法、离心分离法等。喷涂污水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质;而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。
(2)化学处理法。有中和法、凝聚法、氧化还原法等。
①中和法。将污水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度(pH值)，使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。酸性污水中和采用的中和剂有废碱、白云石等。碱性污水中和采用的中和剂有废酸、烟道气体中的碳物等。对于一个工厂或一个工业区，有条件时应尽量采用酸性污水和碱性污水互相中和，以废治废、降低成本。
②凝聚法。在喷涂污水中加入适当的凝聚剂，使喷涂污水中的胶粒互相碰撞而凝聚成较大的粒子，从溶液中分离开来。
浅析重庆涂装废水处理设备特点
设计合理、结构紧凑、占地面积小，操作使用方便。不需改造喷房，将其放置喷漆房旁即可使用，不必高成本另建大型废水处理设施。PLC控制系统，可以电脑主机相连接，实时信息反馈!(可指明定做PLC控制系统)污水进入反应器后，药剂自动定比例同步投加，保证了出水水质稳定性。
整个处理过程可自动控制，可与喷漆房的电源联动，喷漆时自动运行。处理后的水变得澄清透明，COD值降低，无臭味，循环使用无需换水，降低水费和水处理费用。漆渣从机器自动排出，避免堵塞水泵、管道，延长设备使用寿命，因而进一步降低保养、维修、更换 设备等费用。
电泳喷漆车间废气如何处理，使用什么废气处理设备
在电泳涂装过程中，油性涂料或水性涂料在涂装产品表面时会产生VOC废气。同时，电泳干燥室内加热产生的废气会有强烈的刺鼻气味，不仅会对周围环境产生很大的影响，还会危害工人的健康。因此，要求企业安装废气处理设备来处理这些废气。
电泳漆废气的来源由三部分组成:
1. 油漆进入烘烤路径时化学交联产生的废气;
2. 洗涤后、预处理、阳极液、超滤循环等产生的废水。这些排放物在生产过程中继续产生;
3.主要有害物质:苯、酯、酮、醇、胺、醛等。
为保证涂装车间排放的废气浓度达到规定的标准，需要采取一定的废气处理措施。根据我们多年的经验，活性炭吸附脱附+催化燃烧设备，两种设备工艺相结合。处理效率达95%，维护成本低。
 企业名片
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重庆叁崎涂装机械设备有限公司
杨总(True) / |
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