另一方面，许多研究表明，材料需要同时具有高硬度和高韧性， 而整体复合只提高了硬度，却不能使韧性得到改善，而金属-陶瓷复合材料既保持了陶瓷的高硬度、高性等优良性能，又具有金属基体的高韧性、高延展性。碳化物颗粒具有高强度、高硬度、与基体润湿性良好等优点， 使其作为第二相颗粒增强金属基复合材料已广泛应用于航空航天、冶金、建材、电力、水电、矿山等领域，并取得了很好的实际应用效果。
超细碳化钽厂商
另一方面，许多研究表明，材料需要同时具有高硬度和高韧性， 而整体复合只提高了硬度，却不能使韧性得到改善，而金属-陶瓷复合材料既保持了陶瓷的高硬度、高性等优良性能，又具有金属基体的高韧性、高延展性。碳化物颗粒具有高强度、高硬度、与基体润湿性良好等优点， 使其作为第二相颗粒增强金属基复合材料已广泛应用于航空航天、冶金、建材、电力、水电、矿山等领域，并取得了很好的实际应用效果。
其大小在微米级范围内， 因此称此反应层为微米TaC 层；C层颗粒处于与基体结合处， 各颗粒之间被条状珠光体组织分隔，使其界限清晰可见，并且颗粒在反应区边缘完全分散，因此称此反应层为TaC 分散层 [2] 。显微硬度编辑对TaC 表面梯度复合材料从表面到基体进行了显微硬度的测试。从表面开始每隔50μm 进行一次显微硬度测试，从其测试出的硬度值分布中可以看出：TaC 表面梯度复合材料的表面显微硬度值达2123HV0.02， 其中纳米TaC层显微硬度为1980～2025HV0.02， 微米TaC 层显微硬度为1750～2010HV0.02，TaC 分散层显微硬度为1640～1710HV0.02， 其TaC 层随距表面距离的增加，其显微硬度呈现降低的趋势，但其显微硬度仍可达到灰口铸铁基体的5.5～7.0 倍。
根据实验过程中产物的形态和分布， 建立钽板在铸铁基体中的液固反应过程模型。模型分为以下几个步骤： 反应初期、反应生成熔融[TaC]、反应生成TaC、反应生成TaC 分散层和完全反应。从反应模型中可知， 在反应过程中基体中的原子需穿过基体层才能到达界面反应处。其反应的过程为：反应初期C 原子通过扩散到达Ta 板表面，与Ta 板表面熔融的[Ta]结合；由于Ta 对C 有极强的亲和力，当Ta、C 相遇时发生原位反应生成[TaC]共熔体；基体中的C 继续扩撒与[TaC]共熔体结合，当其浓度在熔体中达到饱和时析出碳化物TaC 颗粒
碳化钽.外文名
tanmlum carbide ceramic
化学式为TaC， 面心立方晶格。
参数
理论密度为1.44，熔点3730- 3830摄氏度，热膨胀系数8.3X10-6，弹性模量291GPa,
热传导系数0.22J/cm●S●c。
特点及用途
化学稳定性好，难溶于酸。能力较强。TaC通常是用五氧化二钽和炭黑在惰性
或还原气氛中合成，为黄铜色粉末。采用热压烧结法能制得高密度，具有金属光泽
的制品。用作宇航材料和硬质合金的添加物。
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