喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平
小型喷粉回收设备型号
喷涂处理表面出现
原因：1.输出电压偏高 2.喷枪与工作距离太近 3.涂层太厚
解决方案：1.把电压调低 2.喷枪适当远离工件 3.严格控制涂层厚度
若是涂膜表面硬度不够是因为烘烤时间或温度不够，应该遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间。
喷涂成品表面出现缩孔的原因可能有以下几种：1.工件表面有油污 2.工件表面凹凸不平 3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
解决方案如下：1.工件必须干净 2.工件表面磨平滑 3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉体
粉末涂料在常温下存贮稳定
粉末涂料是一种新型的不含容积的固体粉末状涂料，由树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
粉末涂料在常温下存贮稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使之形成平整光亮的涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料的缺点：
1、换色困难，需要很长的时间和大量的人工；
2、粉末存储受压力、温度和湿度的影响，容易结块；
3、喷涂生产必须具有一定的加热设备；
4、粉末涂料很难达到小于35um的薄膜层，容易出现颗粒、等问题。
5、粉末涂装投资大，需要加热和粉末回收设备。
静电喷涂的分类：
手工喷涂：适宜于复杂工件，设备投资小；生产效率低，质量不稳定；
自动喷涂：质量稳定生产，工艺参数可以输；设备投资大，不适宜复杂工件；
供粉设备是把粉末在流化桶流化，然后由空气把粉末送到喷枪装置内，由贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶组成。供粉小车包含了贮粉器、粉末输送泵和粉末流化桶。
粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉 时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的 危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；1当量酸或者盐酸，标准溶液滴定至颜色由红变成无色所消耗的标准溶液毫升数值。固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大； 适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
喷涂涂层内在质量检查
内在质量、质量检查：所用仪器及量具应符合计量要求，并在有效检定周期内
1、涂层厚度 规定，每天用磁性测厚仪测5点以上，取其平均值 40－60cm，厚薄不均控制在10％内。
2、涂层硬度 规定检测 ≥2H 铅笔划痕 每天
3、涂层附着力按规定进行检验≥“1级”涂层冲击器划器 每天
4、涂层耐腐蚀性按规定进行检验 ≥400h 盐雾实验机 必要时
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