慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后,该如何处理?
慢走丝加工断丝后,如果上下喷嘴都贴于工件表面,一般能原地穿上丝;如果不能原地穿上丝,则要把下臂移到空的地方去,先把丝从切缝中穿过,绕到下喷嘴处,再从下喷嘴处穿过,然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝,可先把放电参数调小,等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时,断丝后穿好丝继续加工定要
机械零件外加工费用
慢走丝加工常见的工艺问题
慢走丝加工发生断丝后,该如何处理?
慢走丝加工断丝后,如果上下喷嘴都贴于工件表面,一般能原地穿上丝;如果不能原地穿上丝,则要把下臂移到空的地方去,先把丝从切缝中穿过,绕到下喷嘴处,再从下喷嘴处穿过,然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝,可先把放电参数调小,等放电正常后再恢复正常参数。注意切割锥度零件时,断丝后穿好丝继续加工定要把Z轴移回到原来的高度处。2、从坯料割凸模时,不能从外部割进去,要在离凸模轮廓较近处作穿丝孔,同时要注意互切割的部位不能离坯件周边的距离太近,要保证坯料有足够的强度,否则会造成切割工件的变形。
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慢走丝加工精度
采用闭环数字交(直)流伺服控制系统,确保优良的动态性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以内,精密定位可实现0.1μm当量的控制;采用浸入式加工,降低工件热变形;由于发展了ns级高峰值电流脉冲电源技术,检测、控制和抗干扰技术,加工了低速电火花线切割机床。电机伺服,闭环电极丝张力控制;采用电压调制对刀电源实现对刀,对刀精度可达0.002 ㎜,不损伤工件,不论干湿。
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慢走丝线切割机床的开关稳压器是如何工作的?
慢走丝线切割机床的开关稳压器是如何工作的?考虑到慢走丝线切割机床使用开关式的电源供应解决方桉,对于高输出电流的效率问题就能获得解决。不过,这有办法对应到旧问题,但新的问题又会出现。例如:低负载的设计方式会产生其它问题,因为在慢走丝线切割机床电子系统中的电源供应解决方桉中,大部分是采用固定式开关频率的设计方式,才能将电子设备的脉冲宽度调变(PWM)控制设计维持化的状态。而采用PWM设计方式的主要优点,较能符合电磁兼容性(EMC)的规范要求,并在需要时可以按照设定的开关频率,优化所有滤波功能。加工效率(1)较高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展,低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。可惜,PWM模式也有所限制,例如:在低负载的情况下,效率便不大理想。
另外,由于开关过程会产生损耗电流,加上开关稳压器本身也需消耗电流,因此当实际负载下降到负载的10%以下的时候,慢走丝线切割机床供电系统的整体效率便会大幅下降,若实际负载下降到负载的1%,效率甚至会下降至50%以下。因此,这方面的表现必须经过大幅的改善之后,慢走丝加工开关稳压器才能够适何用在备用供电系统上。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高,有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响,不得不抬高上喷嘴,还有的操作者是怕碰上喷嘴未把上喷嘴落到较低处。
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