一般认为，以不锈性，耐蚀性为主要特征，且铬的质量分数至少为百分之十点五,其基体以体心立方晶体结构的铁素体组织为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢，称为铁素体型不锈钢。铁素体不锈钢锻件碳含量很低，是以铬为主要合金元素的，在使用状态下是以铁素体组织为主的不锈钢。此类钢的单相组织在一定温度范围内加热和冷却时不发生相变，因此不能通过热处理强化。该类钢具有
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一般认为，以不锈性，耐蚀性为主要特征，且铬的质量分数至少为百分之十点五,其基体以体心立方晶体结构的铁素体组织为主，有磁性，一般不能通过热处理硬化，但冷加工可使其轻微强化的不锈钢，称为铁素体型不锈钢。铁素体不锈钢锻件碳含量很低，是以铬为主要合金元素的，在使用状态下是以铁素体组织为主的不锈钢。此类钢的单相组织在一定温度范围内加热和冷却时不发生相变，因此不能通过热处理强化。该类钢具有强磁性，其典型的钢种是10Crl7。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐一般腐蚀性外，其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良，是此类钢耐蚀性的主要优点。
一般锻造用切边模切5000至6000件即可报废，堆焊后一次使用寿命可提高1至2倍。热锻模寿命可提高1倍以上，而且可重复修复多次。锻件应采用静负荷进行校正，一般不宜局部敲击。马氏体不锈钢和耐热钢锻件，校正后应在原回火温度的条件下进行去应力退火。形状复杂或尺寸要求严格的锻件，在回火时应用定形夹具结合回火进行校正。奥氏体不锈钢锻件，校正后在300摄氏度以下进行去应力退火。热处理后可根据锻件要求和表面状况采用碱液、水溶性清洗剂、氯溶剂及喷砂、喷丸等方法进行清理。不锈钢和耐热钢锻件，尤其是焊接组合件，热处理后一般不宜采用酸洗的方法进行清理。由马氏体不锈钢和耐热钢组成的焊接组合件，焊接和其后的热处理之间的时间隔不应超过4小时。
环形锻件认为白点存在危害性。白点是钢中氢所引起的一种内部裂纹，固态钢中含氢量过高时，钢显著变脆，从本质来看，白点也属于脆性破坏。白点的存在使钢的力学性能，特别是横向的塑性和韧性急剧降低，成为危险的断裂源，严重影响零件的使用性能和寿命。所以，锻件中一旦发现白点，则该锻件必须报废。白点的形貌在锻件的纵向断裂面上呈现为边缘清晰的圆形或椭圆形银白点；在横向低倍试片上为发丝状小裂纹，长度几毫米，大几十毫米。白点产生的条件及形成温度在锻造后，钢中的氢与应力，变形应力、热应力、组织应力，特别在组织应力联合作用下产生的。白点的形成温度是锻件毛坯冷却到比较低的温度时约在250摄氏度至室温这一范围。
螺栓载荷和内压联合作用下的法兰产生偏转和翘曲变形,使得垫片表面的应力分布不均。径向应力呈现明显内松外紧的状况,并且随着法兰口径的增大,不均匀性愈加明显,环向应力分布相对均匀。表明现行标准中法兰存在刚度不足的问题,而螺栓的数目足够垫片环向应力分布的均匀性。在三种类型的设备法兰中,甲型法兰刚性较差,仅能应用于压力等级较低的公共场所;乙型法兰筒体免受法兰变形产生的附加弯矩且刚度较高,适应较大尺寸场合;大口径法兰刚度大,可承受更高压力。一种大口径法兰水表，其特征在于：它包括进水口法兰、压盖紧固螺栓及帽、表盖、表壳压盖、表壳体、出水口法兰、装入表壳腔内的旋翼叶轮、减速计量机构，进水口与出水口的法兰盘孔数与孔距不对称。本发明有如下优点，解决水表反接的偷水的现象发生。大口径法兰的加工方法很多，针对不同的客户来制定加工方式，加工时也要针对不同的材质来采取方式方法。大口径法兰的生产工艺与小口径法兰完全不同，因为它的口径超大，加工时需要进行对接或者拼接方法进行加工，因为生产的口径不同，所以加工方法也是不同的。大型法兰的加工方式是由客户所定的尺寸来选择加工方式的。大型法兰常见的全体法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。
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