内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分
深度千分尺检测机构
内径千分尺测量方法：
内径千分尺（INSIDEMICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）。
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸da的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出xiao尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于125mm时。如测量图I所示的圆形刀片的上表面凹槽深度H时，标准千分尺，则因其上下测头大小相同，一般为直径均为Φ6。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差0.008mm既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在（2/9）L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在中将支承位置移到da支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。内径千分尺的使用注意事项：选取接长杆，尽可能选取数量少的接长杆来组成所需的尺寸，以减少累积误差。为保证刚性，在我国中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L处和在离端面200mm处，即测量时变化量xiao。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
保养方法：
一、普通数显卡尺不宜在潮湿、接触水等环境下使用。IP65、IP67防护功能的数显卡尺，可在上述环境使用。
二、使用前，用无水干净的软布擦净尺身表面，不可使用qi油等有ji rong剂。
三、数显卡尺使用一段时间后（约3-6个月），如发现侧向间隙明显增大，则需仔细调整尺框上侧边的二个孔内的调整螺钉，以消除间隙。
四、当不显示或闪显时，说明电池电压过低，应更换新电池，旧电池应按有关规定回收。
五、保持量具清洁，定期由人员进行调整，是保持精度、延长使用寿命的必要措施。
长度检测
准确度的表达式主要是：（A+B×L）。在这个表达式之般不加“±”，分析准确度的表达式与示值误差的表达式之间的关系和差异，它们的不同之处就在于室中测量的长度“L”的测量起点可以是测量仪器测量范围当中的任何一点，但是示值误差表达式当中，“L”必须是测量仪器的零点作为起点。所以，测量的准确度是否能够达到标准，它和测量长度的起点与终点是值得误差的代数具有一定的相关性。壁厚千分尺特点是有球形测量面和平侧量面及特殊形状的尺架，适用于测量管材壁厚的外径千分尺。
对修理微分筒转动和测微螺杆移动不平稳有卡住现象时，导致这种情况的原因有很多，大多是由于长期不使用，保管不善，螺杆锈死在孔中，测微螺杆受撞击导致的弯曲等原因共同作用造成的。测孔时，用测力装置转动微分筒，使量爪在径向的da位置和轴向的xiao距离处与工件接触。修理时首先拆下微分筒，转动测微螺杆，若仍无法转动，退下螺杆，用金相砂纸打磨螺杆及孔径锈蚀部分，清洗，后加入少量润滑油，确保正常使用时移动平稳和没有卡住现象就可以了
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