银纹、气泡和气孔
(1)料温太高，造成分解。
(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
热塑性橡胶TPR塑料
银纹、气泡和气孔
(1)料温太高，造成分解。
(2)注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。
(3)注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
(4)料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
(5)螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
TPR弹性体的基础特性
1、比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高。
2、拉伸伸长率：300~1500%。一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，透明TPE的伸长率要高于透明TPR。
3、缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。
4、外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。
5、硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。SEBS基材的TPE透明料，在硬度超过75A一般就呈现半透明状了。SBS基材的TPR总体类似，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。
6、耐温耐高温方面，透明TPE,90~100℃,透明TPR,70~80℃；耐低温方面，透明TPE,TPR都显示出优异的耐低温性，可耐低温-50℃。
TPR料注塑有气泡，脚轮注塑加工厂的提问，小编做了一个详细的解答，在提问中小编发现很多在提相同的问题，例如：TPE包胶注塑有气泡，TPR注塑表面花是什么问题，TPE注塑产品气泡问题解决等等。
TPR原材料产生气泡原因
一般出现气泡大家首先想到的就是TPR原料中有水。TPR料中含有水分或者挥发成分在螺杆内塑化分解产生的气体，随着注塑压力熔体和气体一起注入到模腔内产生的气泡，技术人员建议对TPR料进行烘料工作，以SBS基材改性的TPR一般烘料温度在60度摄氏度左右，烘料1-2小时。SEBS基材的温度可以适当的提高。
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