后两支点固定在墙板上，前支点为碟簧滚轮支座，固定在压料梁上，使刀架始终贴合在后两支点上。刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机，带动上支点偏心转动，使刀架在下支点上作微量转动，从而改变刃口间隙值。
后挡料安装在刀架底板上，随刀架作上下运动。后挡料由伺服电机驱动，经同步带和滚珠丝杠副传动，带动挡料架在直线导轨上作前后移动。整个挡料装置由数控系统计数，定位准确可靠，操作方便。后
液压剪板机订购
后两支点固定在墙板上，前支点为碟簧滚轮支座，固定在压料梁上，使刀架始终贴合在后两支点上。刃口间隙调整机构为涡轮蜗杆减速机，带动上支点偏心转动，使刀架在下支点上作微量转动，从而改变刃口间隙值。
后挡料安装在刀架底板上，随刀架作上下运动。后挡料由伺服电机驱动，经同步带和滚珠丝杠副传动，带动挡料架在直线导轨上作前后移动。整个挡料装置由数控系统计数，定位准确可靠，操作方便。后挡料的调节范围为10~1000mm。
剪板机在汽车、工程机械、航空航天等行业中得到了越来越广泛的应用。随着人们对产品的要求越来越高，对机床的性能也提出了更高的要求。剪切刀片分别安装在上、下刀架上，刀架的刚性直接影响着刀片的刚性，从而影响着被剪切钢板的精度，因此对刀架刚性的研究显得十分重要。
数控剪板机数控系统的调整方法：在数控系统参数不合适时，机床产生了送料机构在某一位置的前后振荡摆动。对数控系统参数需按以下步骤调整：①减小伺服驱动马达增益（NT=30）；②调整伺服马达开关（NT=31）；③加大马达制动斜率（NT=32）。
操作前的准备
1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
操作
1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
液压剪板机使用要点：
1.剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备相协调，不得操作。
2.剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否锋利。
3.根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉，成批生产时要定期检查和调整。
4.使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置是否正常。
5.多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
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