电镀铬镀液应用广的镀铬液是以硫酸根作为催化剂的镀液，镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便。铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。低浓度的镀铬液电流，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、铬等；高浓度镀液稳定，导电性好
硬铬
电镀铬镀液应用广的镀铬液是以硫酸根作为催化剂的镀液，镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便。铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。低浓度的镀铬液电流，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。除这镀液外还有一些其它的镀液，比如添加了加、氧化镁、硫酸锶、稀土金属等的特殊镀液，还有三价铬等。
镀镍分电镀镍和化学镀镍
镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。镀镍的应用面很广，可作为防护装饰性镀层，在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用；也常作为其他镀层的中间镀层，在其上再镀一薄层铬，或镀一层仿金层，其抗蚀性更好，外观更美。
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀的过程中，有时会出现溶液泄漏的现象，今天就来讲一下溶液泄漏的原因。
1、严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发，气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境，尤其是酸、碱气雾、铬雾等对环境的影响和人体危害会更大。
2、严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位过高(离槽沿过近)，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗，出现这种情况时要及时采取措施予以解决，如降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。
3、减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改改良对环境的污染程度。
4、防止镀槽、加温(制冷)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(制冷)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
（作者： 来源：）
