锰盐电解着色
锰盐电解着色可获得类似芥末黄色的颜色。工艺规范见表5 - 1 - 48。
( 1 )着色液成分和含量对上色效果的影响①KMnO4是着色主盐,对着色的影响是:加入KMnO4可增加颜色深度、均匀性和抛光,使着色件深外与其他处色差变小,含量为10 g /L较佳;超过此值,颜色渐浅;在试验范围内R2<2,重现性好,符合颜色控制管理要求。实
电解着色好不好
锰盐电解着色
锰盐电解着色可获得类似芥末黄色的颜色。工艺规范见表5 - 1 - 48。
( 1 )着色液成分和含量对上色效果的影响①KMnO4是着色主盐,对着色的影响是:加入KMnO4可增加颜色深度、均匀性和抛光,使着色件深外与其他处色差变小,含量为10 g /L较佳;超过此值,颜色渐浅;在试验范围内R2<2,重现性好,符合颜色控制管理要求。实验证实,电压在12～16V时,着色速度较快,因此在生产深颜色铝材时,要根据所采用的电解液成分,确定着色速度较快的电压,尽量缩短着色时间。
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添加剂含量为零时, 溶液pH 值为2, 着色效果不明显; 当添加剂达到10 g /L 时, 颜色达较佳效果; 添加剂浓度在10 ～20 g /L 时, 样品15 均匀性及重现性较好。
通过试验可知, 当H2 SO4含量不足时, 上色效果差, 过多, 有剧烈析氢反应, 故H2 SO4浓度在10 ～15 g /L 为宜。当H2SO4 不存在时, 30 天无沉淀, 当H2 SO4 在10 g /L 时, 3 天出现沉淀, 当H2 SO4 超过20 g /L 则槽液极不稳定。硫酸为10 g /L 时ΔE 值比其在20 g /L 时略大,表明硫酸为10 g /L 时溶液上色效果较好。我国自研的添加剂在稳定性、着色均匀性、消耗量和控制水平上可同国际上同类产品媲美。
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若操作不当，可能会造成各槽液交叉污染，处理起来比较困难，增加生产成本。电泳涂装各工序工艺控制技术参数及操作要点 纯水洗工序工艺控制范围 不管是阳极氧化未经着色工序的铝型材，还是经过着色处理的铝型材， 都必须经过二次纯水洗。才能进入电泳涂装工序，一次热纯水洗。使用镍回收装置反渗透原理将着色主槽的槽液进行浓缩,浓缩液返回着色主槽,透过液送往第二道水洗,第二道水洗水逆流至一道水洗,一道水洗又逆流到主槽,保证了着色液的回收,从而降低着色工序废水排放量,使镍盐使用成本大大降低。
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工艺控制参数如下：电导率＜100us/cm，温度：70℃—80℃ PH值：4.5—6.0，也可调整到6.5—7.5时间，3min左右.第二次纯水洗（现在也有一些厂家抛弃此工序）工艺参数控制：电导率＜50us/cm,PH值：5.0—8.0.二次水洗槽内的水体要求洁净，不得有任向杂质及漂浮物，防止灰尘进入，避免电泳型材表面粗糙.毛刺。阳极氧化电流密度的影响一般氧化电流密度高,孔隙多,孔径大的氧化膜绿味少。
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