双轴撕碎机高质量刀盘采用特殊、耐冲击材质锻打，经过几道精密加工和热处理而成，可拆卸、可磨、可换高扭矩，低转速，采用液压马达控制和普通电机启动，配置可根据用户投资大小和自动化程度高低选择。双轴撕碎机主要的设备就是刀具，根据不同材质的撕碎料来选择合适的撕碎机刀具既可以用的恰到好处，又可以利用其功能，撕碎效果也能够保证，再者就是进料口，根据撕碎物料的大小来决定双轴撕碎机进料口的大
撕碎机定制
双轴撕碎机高质量刀盘采用特殊、耐冲击材质锻打，经过几道精密加工和热处理而成，可拆卸、可磨、可换高扭矩，低转速，采用液压马达控制和普通电机启动，配置可根据用户投资大小和自动化程度高低选择。双轴撕碎机主要的设备就是刀具，根据不同材质的撕碎料来选择合适的撕碎机刀具既可以用的恰到好处，又可以利用其功能，撕碎效果也能够保证，再者就是进料口，根据撕碎物料的大小来决定双轴撕碎机进料口的大小，避免再次加工的麻烦。
在建筑工地上、机械设备加工厂等场所，会产生大量废旧的钢筋头，这些材料采用锤头打击破碎会被废品收购站进行回收。而这种钢筋，通过钢筋
撕碎机的撕碎处理后，形成成段金属材料，这些金属运输方便，熔炼成本低，回收效果好。
废旧钢筋是一种回收价值非常好的金属材料，其成分全部为钢材，并且没有其他混合金属材料或非金属杂质（如橡胶、塑料），这样对废钢筋回收非常方便，在废钢回收里是非常受欢迎的一种原料，具有很好的回收价值，价格也比较高。
废旧钢筋扭曲变形，无法利金属破碎机钢筋截断机来加工，而一团一团的废料，也不能用废钢破碎机加工，一大团废钢筋一方面不好进料，算是进入破碎机破碎腔体中，也只会因为物料直径厚度过大造成闷机，使金属破碎机停转。
但由于钢筋硬度高，传统金属处理设备并不能很好的粉碎，而借助于金属撕碎机的剪切撕碎，能将废旧钢筋很好的剪切撕碎成段，成固定长度的成段金属，方便物料进行后续运输、熔炼，同时加工不会影响金属材质，金属冶炼利润价值高。
废钢筋由于回收回来之后，大多被各种卷曲、混合杂揉在一起，不再是长条状，也就无法通过工具进行批量剪断，而金属撕碎机完全不用考虑这个问题，可以直接将这些杂乱扭曲在一起的钢筋团直接进行一次性撕碎剪切，大大提高物料密度，比成团状钢筋装车省劲，同时物料堆积密度大，大大节省物料装车车次。这些钢筋头一吨的毛利润大概是两百多，除去各项支出，平均每一吨钢筋头的纯利润不160，这的钢筋就能给老板带来七八千的利润。
金属撕碎机是一种强力废钢废铁撕碎设备，主要供各种废品收购站，金属制品公司，钢铁冶炼企业来进行废旧金属破碎处理回收，相比于传统废钢的回收处理,金属撕碎机处理效率l高、废钢二次利用污染小，经过处理的废钢物料体积均匀，熔炼耗能小，也为废旧金属处理提供了一种新型金属回收处理方案。
为实现废旧物料的充分处理和回收利用，金属撕碎机厂家提供了完整的技术方案:
1、金属撕碎机主机，包括撕碎箱体、箱体内两根并列平行设置的主轴、套接固定于主轴.上并间隔排列的若干个刀片组、与主轴传动端依次连接的联轴器、硬齿面减速机、电机,其特征在于每个刀片组由两块刀片叠合构成，相邻刀片组间设置有垫圈使刀片组之间相互间隔,两根主轴上的刀片组相互交错排布。
2、设备主轴为六方轴，主轴采用40Cr锻打材质,强度和硬度得到进一步提升，主轴进料段采用六方轴的外形与刀片相配代替传统的平键或者花键形式，大大降低了刀片装配工艺的难度，便于刀片的更换。
木材
撕碎机,包括:壳体.破碎装置、进料装置和出料装置:破碎装置安装于壳体内:
1.壳体上设有进料口和出料口,进料装置和出料装置分别与壳体固定且对应进料口和出料口位置并与其连通；
2.破碎装置包括轮盘轴、动刀轮盘、风叶轮盘、动刀、风叶、传动带轮、切削挡板、动力带轮、带轮安装锥套和定速电机、动刀轮盘与风叶轮盘平行间隔套装在轮盘轴上:轮盘轴通过轴承与壳体相对两侧壁转动连接;
3.动刀安装在动刀轮盘远离风叶轮盘一侧的盘面上,动刀轮盘上至少设有至少一个切削孔,切削孔的位置与动刀的位置对应;
4.切削孔靠近动刀刀刃，侧孔壁设置倾斜角;
5.安装动刀侧的动刀轮盘盘面上开设至少一个刮料片槽,并且刮料片槽内固定对应的刮料片。
6.风叶轮盘靠近动刀轮盘侧盘面上开设风叶卡槽,风叶固定在风叶卡槽内;动刀带轮套装在动刀轮盘远离风叶轮盘的一侧的轮盘轴上且通过带轮安装锥套与定速电机的输出轴传动连接。
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