锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 启动准备
(1) 加料、检修之前，必须做有害物料的预防处理
a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的环境；
b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和有害物料排出系统；
(2) 向罐内填充混合物之前，罐内为常压。
(3) 罐内抽真空。
过滤洗涤干燥三合一厂家
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 启动准备
(1) 加料、检修之前，必须做有害物料的预防处理
a、惰化：向容器内部注入氮气来排出里面的氧气，防止容器内部产生潜在的环境；
b、主机净化：洗涤、干燥等方式，将上批工序或检修时残留的杂质和有害物料排出系统；
(2) 向罐内填充混合物之前，罐内为常压。
(3) 罐内抽真空。
(4) 充氮气消除真空为常压。
(5) 在常压下试运行。
(6) 重复该操作一定次数。
(7) 投料前测试检查。
(8) 安全开关系统性能。
(9) 测试罐内气密性保压无泄露
(10) 应遵守有关的规定，进行试车操作：
a、用水试车；
b、用溶剂试车；
c、第yi次投料试车；
本文罗列的维修保养说明是为DXG系列筒锥式反应过滤干燥一体机的维护检修而编写，为设备使用者提供指导和参考。范围：本维修保养说明适用于过滤、洗涤、干燥机的维护检修管理。职责：① 机修人员和岗位操作人员负责该设备的维护检修。② 设备管理人员和工艺对设备的维护检修行使管理和监督职能。
筒锥式反应过滤干燥一体机维护与保养 日常维护
(1) 检查齿轮箱内的齿轮润滑油（重负荷320号）的油量和油质是否符合要求。
(2) 本设备经安装定位后，经常检查所有管道口及所有的连接螺栓是否有松动。
(3) 本设备运行前要先清洗后再放满水进行水压试验检查设备有没有泄漏。
(4) 启动前，行2～3转速空转，检查有否异声响动，若有要查明并排除故障。
(5) 不能超出本设备的载负工作。
(6) 经常定期清理润滑系统的油渍，保持清洁。
(7) 经常检查转动件的螺栓，发现松动及时拧紧。
(8) 经常检查校准压力表表值和测温的数值。
(9) 经常清理抽真空过滤器的清洗。
(10) 停机后要及时清洗、清理、保持设备的整洁。
(11) 设备在定期维修筒体内部时，如拆缷下锥体可使用配备的螺旋升降机。
筒锥式反应过滤干燥一体机维护与保养 重要的安全注意事项
(1) DXG系列筒锥式过滤洗涤干燥机设有检修人孔、出料口，管道等严禁在有压力及有液体的情况下打开检修人孔、出料口等以免物料喷出而导致安全事故。
(2) 容器内有物料或未清洗转换、未断电的情况下，人员不能进入容器内部。
(3) 筒锥式过滤洗涤干燥机设计压力为-0.1～0.4MPa，严禁超压运行。过高的压力会给搅拌轴、驱动装置、密封件、容器本身造成损伤，严重时可能造成事故。
六氟磷酸锂纯化锥形过滤洗涤干燥机 技术改进
(6) 热源、冷源都采用控温的导热油模温机。
热油模温机获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足的工艺温度；导热油温度大于80℃时，必须与空气隔离，否则导热油会被急剧氧化而变质。导热油是物，设置有效的防火灭火措施。
(7) 采用气干式双端面机械密封。
用“气体阻塞”替代传统的“液体阻塞”原理，即用带压密封气替代带压密封液，保证工艺介质实现“零逸出”；整套密封非接触运行，其功率消耗仅为传统双端面密封的5%，使用寿命比传统密封长5倍以上；结构简单的辅助系统，保证工艺介质不受污染及工艺介质不向大气泄漏，摆脱了传统双端面机械密封对冷却水、油系统的依赖。密封气采用工业氮气或工业仪表风，其压力高于介质0.15～0.2MPa。
(8) 自动化控制系统，智能检查设备运行状态和物料的干燥程度；无需人工操作频繁连接设备管线，降低劳动强度，使用热氮气为其物料与空气隔绝，使产品酸度保持稳定，由于因为全程密闭输送，所以产量更稳定操作更加安全便利。
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