洗网水的操作：
1、已干固的丝网,采用浸,边洗边擦,直到擦洗涤干净即可。
2、在印制过程中,发现油墨、堵网，用刮板刮支网上多余油墨，洗网纸巾，或无尘纸浸上洗网水两面擦干净即可继续印制。
洗网水的稳定性和反应活性：
1，稳定性：稳定。
2，聚合危害：不聚合。
3，避免接触的条件：光照。
4，禁忌物：强氧化剂、强还原剂、强碱、铝、镁。
洗网水
油漆制作
洗网水的操作：
1、已干固的丝网,采用浸,边洗边擦,直到擦洗涤干净即可。
2、在印制过程中,发现油墨、堵网，用刮板刮支网上多余油墨，洗网纸巾，或无尘纸浸上洗网水两面擦干净即可继续印制。
洗网水的稳定性和反应活性：
1，稳定性：稳定。
2，聚合危害：不聚合。
3，避免接触的条件：光照。
4，禁忌物：强氧化剂、强还原剂、强碱、铝、镁。
洗网水技术参数：
1，活性物含量：25﹪。
2， PH值：＜7。
3，适用温度：常温。
洗网水的主要用途：
1，用作丝网印刷时透印油墨后的丝网及工件的清洗剂。
洗网水储运注意事项：
1，储存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源。防止阳光直射。包装要求密封，应与氧化剂、酸类分开存放。
2，储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
三是稀释力忽强忽弱，挥发速度忽快忽慢，造成漆膜慢干，失光，发黑等质量问题，严重影响喷漆效果。
四、挥发入空气的有害气体对环境造成恶劣影响，加剧空气恶化。
稀释剂配制。
你觉得价格贵的稀释剂配伍真的贵吗？
利用常规原料，根据不同的漆基材料研制生产各种漆。
质量稳定，气味温和；
配套稀释就是根据涂料的性质、种类调配制作，使用配套稀释剂，可达到的涂膜效果，成膜质量。
水基清洗剂应用在SMT制程上的清洗都有哪些优势？
水基清洗剂是借助于含有的表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散、增溶等作用来实现对物油污、油脂的清洗；水基清洗剂也可以简单的说成是与水相溶水，可以加水稀释使用的清洗剂，如我们平时的洗洁精也可说是水基清洗剂。但这里所讲的水基清洗剂主要作工业清洗用途的。
随着电子元件的微型化、元件贴装和结构的高密度化，无铅化技术的导入，日益严格的环境和物质管控，推动了水基清洗剂的迅速发展，目前水基清洗剂应用在SMT制程上的清洗已十分成熟，并体现出相当的优势。
一、SMT印刷网板离线清洗
1、适用水基清洗剂产品：中性水基清洗剂
2、清洗对象 ：回流焊焊前锡膏残留物、未固化红胶残留、错印板清洗。
3、清洗设备：超声波钢网清洗机、喷淋式钢网清洗机
二、SMT印刷网板在线清洗
2、清洗对象：主要用于清洗SMT印刷机网板和错印板上的焊锡膏残留
工业清洗剂的种类及优势有哪些？
工业清洗剂可分为溶剂型清洗剂、半溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。清洗已经渗透到日常生活和工业生产的各个方面，在生产和加工的各个方面都需要清洗这道工序，如交通运输工具、金属零件、建筑、新能源等各个方面。
溶剂清洗剂：主要包括卤代烃类(氯代烃、代烃、氟代烃)、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等。该类清洗剂技术国内外均成熟，大多具有良好的清洗效果，但溶剂类清洗剂存在价格高、毒性高、产生温室效应、破坏臭氧层、有些还操作不安全等缺点。
碱性或酸性清洗剂：主要成分是、碳酸钠、硅酸钠或磷酸钠等，通常应用于清洗黑色金属表面轻度油污和无机盐等污垢。
水基清洗剂：水基清洗剂主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是近年来应用较广泛的一种清洗剂。此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。
我国smt水基清洗剂用户现状及问题分析
在国外，已有相关的法规限制部分溶剂的使用，如美国环保局（EPA）1990实施的清洁空气法（CAA）等，严格限制操作场所挥发性有机物的浓度；2006年颁布的工业清洗用溶剂控制导则（DRAFT）等，因此smt水基清洗剂正逐渐放弃有毒有害的溶剂，改用水洗和无VOC或低VOC含量的溶剂，而这方面的法律力度不够。目前精密清洗行业多采用有毒有刺激性的溶剂如卤代烃、苯类或石油类溶剂或仍用ODS做清洗剂。
目前精密清洗行业用得较多的清洗剂是溶剂型的，溶剂型清洗剂具有除油快，清洗效果好等优点，主要包括卤代烃类（氯代烃、代烃和氟代烃类）、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等，但溶剂类清洗剂存在以下一项或几项缺点：
近几年来，引起的火灾、与职业等十分常见。现今，已成为世界制造中心，如何防范或事故更为严峻。
很多用溶剂清洗的工序在敞开的空间内，无良好的通风设施，没有对操作人员进行安全教育，甚至操作工人不知道所接触的清洗剂的毒性、防护措施，例如某厂电镀前清洗用主要成份是卤代烃的清洗剂，津津乐道于清洗剂的去油能力，却不知其主要成份，无防护措施，而整个清洗过程是敞开式的，车间无良好通风措施，而清洗剂供应商以技术保密为由拒绝提供ＭＳＤＳ或其它信息。目前，类似情况在中小金属加工企业、机械制造企业很常见。
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