设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。装置进行吹扫前做好现场告知工作，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，吹扫时出气口前方严禁站人。吹扫前应具备的条件1、设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净
油品管线吹扫
设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。装置进行吹扫前做好现场告知工作，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，吹扫时出气口前方严禁站人。吹扫前应具备的条件1、设备、管道安装完毕，试压合格，现场打扫干净。吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即通知相关部门停止吹扫，待隐患消除并经确认后方可继续进行吹扫。吹扫过程中做好通讯工作，进行开关阀门操作时由专人下达指令进行。
管道吹扫注意事项
一、吹扫准备工作
1.临时盲板准备，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好
2.管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。
3.管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕
4.管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装
5.吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备
管线吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，待泄压后处理。
在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。
早期由于对强度试压使用的介质无明确规定，曾出现过不少严重事故。由于水压试验与气压试验对强度试压有效性是一样的，但气压试验时，管道内试压气体储存能量大，在管道裂开处急剧膨胀，使裂缝扩展，进而使管道的裂开可达几公里甚至更长，不但会造成经济损失，且易造成人身伤亡事故。为保证由上至下、有高至低的原则，部分换热器、罐、塔的入口管应尽量采用工艺反向吹扫，以便在低处排出各种杂物。而水压试验没有长距离的危险，因而不会造成生命、财产的损失，因此许多的油、气管道规范对气体进行强度试压均作了限制。
（作者： 来源：）
