管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施
管道钝化厂
管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。
槽式酸洗
1.2.1 采用槽式酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行：脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→喷涂防锈油(剂) →封口。
1.2.2 有来回弯的管道浸人酸洗液时,必须使管内全部空气逸出。
1.2.3 将管道放入酸槽时，宜使小管在上,大管在下。
1.3 循环酸洗
1.3.1 采用循环酸洗法进行酸洗时,一般应按以下工序进行：水试漏→脱脂→水冲洗→酸洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→涂防锈油(剂)。
1.3.2 循环酸洗回路管道长度应根据管道大小确定,一般不宜超过300m。回路的构成必须使每根管道的内壁全部接触酸液。
冲洗油(液)加入油箱时,应经过滤,过滤精度不宜系统的过滤精度。
2.1.10 油箱在加入冲洗油(液)前应作检查,内部不得有任何肉眼可见的污染物。
2.1.11 系统冲洗合格后,必须将冲洗油(液)排除干净,但以工作介质进行冲洗时,若冲洗后冲洗油(液)的各项指标仍在要求范围之内时,可以留用。
2.1.12 管道冲洗完毕后若要拆卸接头,则须立即用洁净的塑料布封口；管道如需焊接处理,则该管道必须重新进行酸洗和冲洗。
2.2 冲洗油(液)和冲洗参数的确定。
2.2.1 冲洗油(液)应按下列规定选用：
a.冲洗油(液)应与系统设备、元件及管道密封件相容；
b.冲洗油(液)应与系统工作介质相容；
c.冲洗油(液)的粘度宜低。
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