管线的完整性检查：未经完整性检查确认合格的管线不得试压。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求；管道的焊接进行检查，焊接工作已完成，无损检测已合格；管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都
管道试压施工
管线的完整性检查：未经完整性检查确认合格的管线不得试压。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求；管道的焊接进行检查，焊接工作已完成，无损检测已合格；管道安装记录和焊接无损检测记录报告正确完整。受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都会有一定的安全隐患，要想使得这种安全隐患得到有效缓解，就必须要做好安全技术措施。
工艺管道试压检查
1、检查范围： ① 试压系统内所有法兰密封面； ② 管道焊缝； ③ 焊点（包括管托、支架在管道上的焊接点）；
2、检查方法及标准：
①强度压力试验下的检查：达到试验压力后停压10min，检查不降
ya、无泄漏和无变形为合格；
②设计压力下的检查：强度试验合格后，降至设计压力，停压30min，不降ya、无泄漏和无变形为合格；
3、试压过程中泄露的处理：
试压过程中若出现泄露现象，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
试压合格后，将管道系统内的水缓慢降ya、排尽，排放应安排在合适地点，不得随地排放；排放时应考虑反冲力作用；
管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件； ②阀门、管件试验记录； ③管道预制、安装施工记录； ④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图； ⑥设计变更及材料代用文件。
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